Conocimiento ¿Qué procedimientos de mantenimiento debe seguir una hormigonera autocargadora?Garantizar la longevidad y la eficiencia
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Equipo técnico · Garlway Machinery

Actualizado hace 6 días

¿Qué procedimientos de mantenimiento debe seguir una hormigonera autocargadora?Garantizar la longevidad y la eficiencia

Procedimientos postoperatorios adecuados para una hormigonera autocargadora son cruciales para mantener la longevidad del equipo, garantizar la seguridad y optimizar el rendimiento para usos futuros.Estos pasos implican una limpieza a fondo, inspección, lubricación y comprobaciones del sistema para abordar el desgaste y evitar problemas de funcionamiento.Seguir una rutina de mantenimiento estructurada después de cada uso puede reducir significativamente el tiempo de inactividad y los costes de reparación, al tiempo que se mantiene la calidad de la mezcla.

Explicación de los puntos clave:

  1. Procedimientos de limpieza

    • Limpieza del tambor mezclador:Elimine todos los residuos de hormigón inmediatamente después del vertido para evitar que se endurezcan.Utilice agua y cepillos duros para las acumulaciones persistentes.Para el hormigón seco, pueden ser necesarias soluciones de limpieza especializadas o métodos mecánicos.
    • Limpieza exterior:Lave toda la unidad para eliminar las salpicaduras de hormigón y los residuos.Preste especial atención a la tolva hidráulica, el canal de descarga y el tren de rodaje, donde se acumula el material.
    • Lavado del sistema:Haga pasar agua limpia por el sistema de dosificación de agua para evitar atascos por partículas de cemento seco.
  2. Inspección de daños/desgaste

    • Integridad del tambor:Compruebe si hay grietas, deformaciones o desgaste de las palas mezcladoras que puedan afectar a la consistencia del lote.
    • Componentes hidráulicos:Examine las mangueras, los cilindros y el brazo de carga en busca de fugas o juntas debilitadas.
    • Elementos estructurales:Inspeccione el chasis, el mecanismo de la tolva y el canal de descarga en busca de fracturas por tensión o deformaciones provocadas por cargas pesadas.
  3. Protocolo de lubricación

    • Piezas móviles:Engrasar todos los puntos de giro del brazo de carga, los cojinetes de rotación del tambor y las bisagras del canal de descarga según los intervalos indicados por el fabricante.
    • Lubricantes especiales:Utilice grasa resistente al agua para los componentes expuestos a la humedad y grasa para altas temperaturas para las zonas cercanas al motor/escape.
  4. Verificación del nivel de fluido

    • Fluido hidráulico:Compruebe los niveles cuando los sistemas estén fríos y rellene con el grado especificado si es necesario.Compruebe si hay decoloración que indique contaminación.
    • Aceite de motor:Verificar niveles y estado, cambiando si se alcanza el intervalo de servicio.
    • Líquido refrigerante:Mantenga las proporciones y niveles de mezcla adecuados para evitar problemas de sobrecalentamiento.
  5. Comprobación del sistema eléctrico

    • Mantenimiento de la batería:Limpie los terminales, compruebe los niveles de electrolito (para los tipos de plomo-ácido) y asegure las conexiones para evitar problemas de arranque.
    • Panel de control:Verifique que todos los interruptores e interfaces de pantalla táctil responden correctamente sin atascos ni retrasos.
  6. Disponibilidad operativa

    • Prueba de funcionamiento:Haga funcionar el tambor mezclador y el mecanismo de carga sin materiales para identificar cualquier ruido o movimiento inusual.
    • Sistemas de seguridad:Confirme que las funciones de parada de emergencia y las alarmas funcionan según lo previsto.
  7. Documentación

    • Registros de servicio:Registre todas las inspecciones, cambios de fluidos y reparaciones para realizar un seguimiento del historial de mantenimiento y predecir la vida útil de los componentes.
    • Emisión de informes:Anote cualquier anomalía para su seguimiento, aunque no afecte inmediatamente al funcionamiento.

¿Ha pensado en cómo la aplicación de esta exhaustiva rutina postoperatoria podría reducir sus costes anuales de mantenimiento hasta en un 30%?Estos pasos transforman las reparaciones reactivas en cuidados proactivos, manteniendo su hormigonera autocargable funcionando con la máxima eficacia y alargando considerablemente su vida útil.Los pocos minutos invertidos después de cada uso evitan las horas de inactividad necesarias para sustituir componentes importantes.

Cuadro sinóptico:

Procedimiento Acciones clave
Limpieza Eliminar residuos de hormigón, lavar el exterior, purgar el sistema de agua
Inspección Comprobar la integridad del tambor, los componentes hidráulicos y los elementos estructurales
Lubricación Engrasar las piezas móviles, utilizar lubricantes especiales para zonas húmedas/expuestas
Verificación de fluidos Controle los niveles de fluido hidráulico, aceite de motor y refrigerante
Comprobación eléctrica Inspeccione la batería, el panel de control y los sistemas de seguridad
Prueba de funcionamiento Mecanismos de ciclo sin materiales, confirmar las funciones de seguridad
Documentación Registre las actividades de servicio y notifique las anomalías

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Siguiendo estos procedimientos postoperatorios, puede reducir el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento hasta en un 30%.GARLWAY se especializa en maquinaria de construcción de alto rendimiento, incluidas hormigoneras, cabrestantes y plantas de procesamiento por lotes, diseñadas para ofrecer durabilidad y fiabilidad.

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