Name: Mezcladora volumétrica de mortero de concreto JS1000 para la venta Mezcladora de cemento de dirección deslizante
Brand: Garlway Machinery
SKU: JS1000
Rating: 4.78 (12 reviews)

Aplicación

La hormigonera volumétrica es un equipo esencial en la construcción moderna, que ofrece versatilidad y eficacia en una amplia gama de proyectos.Sus aplicaciones abarcan diversos sectores, lo que la convierte en un valioso activo para contratistas y constructores.A continuación se indican algunas de las áreas clave en las que destaca esta hormigonera:

Construcción general:Esta hormigonera se utiliza ampliamente en la construcción de edificios industriales y civiles, incluidas viviendas, edificios de oficinas y complejos comerciales.Proporciona el hormigón necesario para verter cimientos, columnas, vigas, losas y otros componentes estructurales, garantizando la integridad estructural de los edificios.
Construcción de carreteras y puentes:En la construcción de autopistas, carreteras urbanas y puentes, la hormigonera volumétrica desempeña un papel crucial.Se utiliza para mezclar el hormigón necesario para la pavimentación de carreteras, los pilares de puentes y el vertido de vigas.La hormigonera garantiza que el hormigón utilizado en estos proyectos cumpla las normas de resistencia y estabilidad exigidas, que son fundamentales para la longevidad y seguridad de la infraestructura.
Proyectos hidroeléctricos y de conservación del agua:La mezcladora también es adecuada para proyectos hidroeléctricos y de conservación de agua a gran escala, como presas, canales y esclusas.Puede producir hormigón que cumpla requisitos de rendimiento específicos, como resistencia a la filtración y resistencia a las heladas, garantizando la durabilidad y funcionalidad de estas estructuras.
Producción de componentes prefabricados:En las fábricas de componentes prefabricados de hormigón, la mezcladora se utiliza para producir varios tipos de componentes prefabricados, incluidos paneles prefabricados, vigas y columnas.La mezcladora garantiza la uniformidad y estabilidad de la calidad de los componentes, lo que es esencial para su rendimiento en los proyectos de construcción.

Características

La hormigonera volumétrica está diseñada con varias características avanzadas que mejoran su rendimiento y facilidad de uso.Estas características la convierten en la opción preferida de contratistas y constructores.Estas son algunas de las características más destacadas:

Alta eficiencia de mezcla:La mezcladora emplea un principio de mezcla forzada de doble eje horizontal, que garantiza una mezcla rápida y uniforme de los materiales.Las palas mezcladoras están situadas cerca de la pared del cilindro mezclador, lo que permite una mezcla rápida y completa.Esta alta eficiencia se traduce en una mayor producción de material por hora, lo que la hace adecuada para proyectos a gran escala con demandas de construcción de alta intensidad.
Calidad de mezcla superior:El ángulo y la forma de las palas mezcladoras se han optimizado para crear movimientos complejos de convección y cizallamiento dentro del cilindro.Esto garantiza que los áridos, el cemento y el agua de diferentes tamaños de partícula se mezclen completamente, lo que da como resultado un hormigón bien homogeneizado con menos variaciones discretas de resistencia.
Fiabilidad robusta:Los componentes clave, como el motor y el reductor, proceden de marcas de alta calidad, lo que garantiza la fiabilidad y longevidad de la mezcladora.El sistema de transmisión ha sido cuidadosamente diseñado y optimizado para soportar duras condiciones de trabajo, proporcionando un funcionamiento estable durante periodos prolongados y reduciendo la probabilidad de averías y tiempos de inactividad.
Funcionamiento y mantenimiento sencillos:La mezcladora está equipada con un panel de operaciones humanizado que simplifica el proceso de mezclado, facilitando su puesta en marcha y funcionamiento.Además, la estructura de la mezcladora está diseñada para facilitar la inspección, la reparación y el mantenimiento.El amplio espacio de revisión para cada componente facilita al personal de mantenimiento la sustitución de piezas según sea necesario.

Principio

La hormigonera volumétrica funciona según un principio bien diseñado que garantiza una mezcla eficaz y uniforme del hormigón.El principio básico gira en torno al mecanismo de mezclado forzado de doble eje horizontal, que está diseñado para suministrar hormigón de alta calidad con el mínimo esfuerzo.A continuación le presentamos el principio de funcionamiento:

Mecanismo de doble eje horizontal:La mezcladora dispone de dos ejes horizontales que giran en sentidos opuestos.Este diseño garantiza que los materiales del interior del cilindro mezclador estén sometidos a intensas fuerzas de cizallamiento y convección, lo que da como resultado una mezcla completa y uniforme.
Diseño optimizado de las palas:Las palas mezcladoras están colocadas estratégicamente y en ángulo para crear un complejo patrón de movimiento dentro del cilindro.Este movimiento garantiza que todos los componentes de la mezcla de hormigón, incluidos los áridos, el cemento y el agua, se distribuyan uniformemente y se mezclen a fondo.
Flujo eficaz de materiales:La proximidad de las palas mezcladoras a la pared del cilindro permite un flujo eficaz del material y una acumulación mínima de residuos.Este diseño garantiza que la mezcladora pueda manejar una amplia gama de mezclas de hormigón, desde hormigón ordinario hasta hormigón de alta resistencia y reforzado con fibras, sin comprometer la calidad.

Ventajas

La hormigonera volumétrica ofrece varias ventajas que la convierten en una opción destacada en el sector de la construcción.Estas ventajas se basan en su avanzado diseño, su robusta construcción y sus funciones de fácil manejo.Estas son algunas de sus principales ventajas:

Versatilidad:La mezcladora puede adaptarse para satisfacer las necesidades de mezcla de varios tipos de hormigón, incluido el hormigón ordinario, el hormigón de alta resistencia y el hormigón reforzado con fibras.Esta versatilidad la hace adecuada para una amplia gama de proyectos de construcción, desde edificios residenciales a pequeña escala hasta proyectos de infraestructuras a gran escala.
Calidad constante:El mecanismo de mezcla optimizado garantiza que el hormigón producido sea de calidad constante, con resistencia uniforme y variaciones mínimas.Esta consistencia es crucial para garantizar la integridad estructural y la longevidad de los elementos construidos.
Reducción del tiempo de inactividad:El diseño robusto y los componentes de alta calidad de la mezcladora minimizan el riesgo de averías y tiempos de inactividad.Esta fiabilidad garantiza que los proyectos de construcción puedan avanzar sin retrasos innecesarios, mejorando la eficiencia general del proyecto.
Facilidad de mantenimiento:El diseño de la mezcladora prioriza la facilidad de mantenimiento, con amplios espacios de revisión y componentes accesibles.Esto reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para las inspecciones y reparaciones, garantizando que la mezcladora permanezca en condiciones óptimas de funcionamiento con un tiempo de inactividad mínimo.
Rentabilidad:La alta eficacia de mezclado y la reducción de los tiempos de inactividad se traducen en un ahorro de costes para los contratistas.La capacidad de la mezcladora para producir hormigón de alta calidad de forma rápida y fiable reduce los costes de mano de obra y el desperdicio de material, lo que la convierte en una solución rentable para los proyectos de construcción.

Especificaciones técnicas

Parámetros	Detalles
Modelo	JS1000
Aplicaciones	Construcción general de edificios, construcción de carreteras y puentes, proyectos hidroeléctricos y de conservación del agua, producción de componentes prefabricados
Eficiencia de mezcla	Alta, Principio de mezcla forzada de doble eje horizontal, La producción teórica de material por hora puede alcanzar un alto nivel
Calidad de mezcla	Buena, ángulo y forma optimizados de las palas mezcladoras, movimiento complejo de convección y cizallamiento en el cilindro, hormigón bien homogeneizado con menor resistencia discreta
Fiabilidad	Componentes de marca resistentes y de alta calidad para motor y reductor, Sistema de transmisión cuidadosamente diseñado y optimizado, Funcionamiento estable durante largos periodos, Reducción de averías y tiempos de inactividad
Funcionamiento y mantenimiento	Cómodo, panel de control humanizado, funcionamiento sencillo y fácil de entender, arranque fácil, diseñado para facilitar la inspección, la reparación y el mantenimiento, gran espacio de revisión para los componentes
Rango de aplicación	Amplia, Parámetros ajustables de tiempo de mezclado, velocidad de rotación y proporción de material, Adecuada para diferentes tipos de hormigón, como hormigón ordinario, de alta resistencia y de fibra

FAQ

What Are The Main Applications Of Concrete Mixers?

Concrete mixers are widely used in various construction projects, including building construction, road construction, water projects, and hydropower projects. They are essential for producing uniform and high-quality concrete efficiently.

What Are The Different Types Of Concrete Mixers Available?

There are several types of concrete mixers, including drum mixers, twin-shaft mixers, volumetric mixers, and self-loading mixers. Each type is designed for specific applications, from small DIY projects to large-scale industrial construction.

How Does A Concrete Mixer Work?

A concrete mixer works by rotating a drum or using twin shafts to mix cement, water, and aggregates (like sand and gravel) to form a uniform concrete mixture. The mixing process ensures that all components are evenly distributed, resulting in consistent and high-quality concrete.

What Are The Advantages Of Using A Concrete Mixer?

The advantages of using a concrete mixer include high efficiency, uniform mixing, time-saving, and the ability to handle large volumes of concrete. Additionally, modern mixers are designed to be durable, portable, and easy to operate, making them suitable for various construction needs.

What Should I Consider When Choosing A Concrete Mixer?

When choosing a concrete mixer, consider factors such as the size of your project, the type of concrete you need, the mixer's capacity, portability, and power source (electric or hydraulic). It's also important to look for features like durability, ease of maintenance, and warranty.

Are There Portable Concrete Mixers Available?

Yes, there are portable concrete mixers available, such as the JZC350 and JZC400 models. These mixers are designed for small to medium projects and are easy to transport, making them ideal for construction sites and DIY projects.

What Is The Capacity Range Of Concrete Mixers?

Concrete mixers come in a wide range of capacities, from small mixers like the JZC350 with a capacity of 350 liters to large industrial mixers like the JS3000 with a capacity of 3000 liters. The choice of capacity depends on the scale of the construction project.

Can Concrete Mixers Be Used For Other Materials Besides Concrete?

Yes, some concrete mixers, like the shaft mixer, can be used for mixing other materials such as mortar and mud. However, it's important to ensure that the mixer is compatible with the specific materials you intend to mix.

What Maintenance Is Required For A Concrete Mixer?

Regular maintenance for a concrete mixer includes cleaning the drum or mixing blades after each use, checking for wear and tear, lubricating moving parts, and inspecting the electrical or hydraulic systems. Proper maintenance ensures the longevity and efficient operation of the mixer.

Are There Eco-friendly Concrete Mixers Available?

Yes, there are eco-friendly concrete mixers available, such as the Belle JS3000 and HZS120 models. These mixers are designed to reduce energy consumption and minimize environmental impact while maintaining high efficiency and performance.