El proceso de pesaje en una hormigonera autocargadora implica una supervisión en tiempo real y ajustes precisos para garantizar la dosificación exacta de materiales como cemento, agua, arena y grava. Unos sensores de alta precisión miden el peso de cada componente y transmiten los datos a un sistema de control central que gestiona todo el proceso, desde la carga hasta la mezcla. Este sistema automatizado simplifica las operaciones, permitiendo que incluso los no profesionales consigan una calidad de hormigón uniforme mediante controles de pantalla táctil o botones. El proceso incluye pasos como la alimentación de áridos, el pesaje, la adición de cemento/agua y el mezclado, todos ellos optimizados para lograr eficiencia y precisión.
Explicación de los puntos clave:
1. Pesaje en tiempo real con sensores
- Los sensores de pesaje de alta precisión controlan continuamente el peso de las materias primas (por ejemplo, cemento, arena, agua) a medida que se cargan en la mezcladora.
- Los datos se transmiten al sistema de control, que ajusta dinámicamente las proporciones para mantener la precisión.
- Ejemplo: El sistema de pesaje automático mide los materiales en la unión entre la tolva y el cilindro mezclador, garantizando las proporciones correctas antes de que comience la mezcla.
2. Coordinación del sistema de control
-
Actúa como el "cerebro", integrando los datos de los sensores para gestionar
- La alimentación y transferencia de áridos.
- El tiempo de adición de cemento/agua.
- Duración de la mezcla y velocidad de las palas.
- Garantiza el cumplimiento de los diseños de mezcla predefinidos, críticos para la resistencia y consistencia del hormigón.
3. Proceso de pesaje paso a paso
- Pesaje de áridos: La arena/grava se carga y pesa en primer lugar.
- Adición de cemento y agua: Se mide con precisión después de los áridos.
- Aditivos: Los componentes menores (por ejemplo, aditivos) se añaden en último lugar.
- Cada paso se valida mediante sensores para evitar errores como la sobre/infra dosificación.
4. Automatización para facilitar el uso
- Los controles simplificados (pantalla táctil/botones) reducen la intervención manual.
- Los no profesionales pueden manejar el sistema con una formación mínima, lo que reduce los costes de mano de obra.
5. 5. Integración de la mezcla
- Tras el pesaje, los materiales entran en el tambor giratorio con palas en espiral.
- Los motores eléctricos accionan las palas a velocidades optimizadas para conseguir una mezcla uniforme.
- El sistema garantiza la homogeneidad, lo que repercute directamente en la calidad del hormigón.
6. Eficacia de la mezcla por lotes
- A diferencia de las mezcladoras continuas, las mezcladoras por lotes procesan un lote completo cada vez, garantizando una repetibilidad precisa.
- La descarga se produce sólo después de que todos los materiales se hayan pesado y mezclado según las especificaciones.
Este enfoque racionalizado y controlado por sensores minimiza el error humano y maximiza la consistencia, algo clave para los proyectos de construcción que exigen un rendimiento fiable del hormigón.
Tabla resumen:
| Características principales | Descripción |
|---|---|
| Pesaje en tiempo real | Sensores de alta precisión controlan el peso del material, garantizando proporciones exactas. |
| Sistema de control | El sistema centralizado ajusta la alimentación, la mezcla y la descarga para obtener resultados óptimos. |
| Proceso paso a paso | Los áridos, el cemento, el agua y los aditivos se pesan secuencialmente. |
| Automatización | La pantalla táctil y los botones de control simplifican el funcionamiento y reducen los errores manuales. |
| Eficiencia de mezcla por lotes | Procesa un lote completo a la vez para una precisión repetible. |
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