Conocimiento ¿Cómo funciona el proceso de mezcla en una mezcladora autocargadora?Optimice su producción de hormigón
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Equipo técnico · Garlway Machinery

Actualizado hace 1 mes

¿Cómo funciona el proceso de mezcla en una mezcladora autocargadora?Optimice su producción de hormigón

El proceso de mezcla en una mezcladora autocargadora consiste en una combinación de componentes mecánicos y operaciones controladas para garantizar una producción uniforme de hormigón.El tambor, equipado con palas en espiral, gira a una velocidad específica para mezclar los materiales a fondo.Componentes clave como el sistema de pesaje, el sistema de control y las palas mezcladoras trabajan en tándem para automatizar la carga, la mezcla y la descarga.Las palas mezcladoras internas crean una acción suave pero eficaz en cuatro direcciones, volteando y plegando los materiales sin caída libre, evitando daños y garantizando la homogeneidad.Este proceso está gestionado por un sistema de control central que supervisa los parámetros para garantizar la precisión.

Explicación de los puntos clave:

  1. Rotación del tambor y diseño de las paletas

    • El tambor gira a gran velocidad, impulsado por el sistema de propulsión del vehículo (motor eléctrico o motor).
    • Las palas en espiral del interior del tambor empujan los materiales (arena, cemento, agua) hacia el interior de la cámara de mezcla, garantizando una distribución uniforme.
    • La capacidad de rotación de 270 grados y el diseño de salida de 120 grados optimizan la eficacia de mezcla y descarga.
  2. Mecanismo de mezcla

    • Las aletas internas crean una acción de mezcla en cuatro direcciones:
      • Tumbling:Enrolla materiales para mezclar partículas gruesas y finas.
      • Plegado:Recombina las capas para darles consistencia.
      • Corte:Rompe los terrones para obtener uniformidad.
      • Girando:Garantiza que todas las partículas estén expuestas a la mezcla.
    • Esta acción se repite ~288 veces por minuto, evitando la caída libre para prevenir la segregación o el daño del material.
  3. Sistema de control automatizado

    • Actúa como el \ "cerebro, \ "gestión:
      • Cargando:Coordina la cuchara y el dispositivo de elevación para cargar las materias primas.
      • Pesaje:Mide con precisión los ingredientes para obtener la proporción de mezcla correcta.
      • Tiempo/velocidad de mezcla:Ajusta la rotación en función del tipo de material.
      • Descarga:Abre la salida en el ángulo óptimo (120 grados) para un flujo suave del hormigón.
  4. Componentes clave

    • Cucharón de carga y dispositivo de elevación:Recoge y transfiere materiales al tambor.
    • Palas en espiral (6-8 palas):Elementos mezcladores primarios.
    • Remolcadores (4 unidades):Estabiliza el tambor durante la rotación.
    • Sistemas de dirección/freno:Garantizar la movilidad y la seguridad durante el transporte.
  5. Flujo de trabajo operativo

    1. Puesta en marcha del motor:Acciona los sistemas hidráulicos/neumáticos.
    2. Carga:La cuchara recoge los materiales, que se pesan y se introducen en el tambor.
    3. Mezcla:El tambor gira; las cuchillas homogeneizan la mezcla (~5-10 minutos, dependiendo del grado).
    4. Transporte:El diseño móvil permite mezclar mientras se desplaza al lugar de trabajo.
    5. Descarga:El mecanismo basculante libera el hormigón a través de la salida en ángulo.
  6. Ventajas sobre las mezcladoras tradicionales

    • Eficacia:Combina la carga, la mezcla y el transporte en una sola unidad.
    • Precisión:El pesaje y el control automatizados reducen los errores humanos.
    • Manipulación cuidadosa:La mezcla cuádruple preserva la integridad del material.

Este sistema integrado ejemplifica cómo los equipos modernos agilizan los flujos de trabajo en la construcción, fusionando la innovación mecánica con el control inteligente para una producción de hormigón fiable.

Tabla resumen:

Aspecto clave Descripción
Rotación del tambor y cuchillas La rotación a alta velocidad con palas en espiral garantiza una distribución uniforme del material.
Mecanismo de mezcla Acción en cuatro direcciones (volteo, plegado, corte, giro) para una consistencia uniforme.
Sistema de control automatizado Gestiona con precisión la carga, el pesaje, la velocidad de mezcla y la descarga.
Componentes clave Cuchara de carga, palas en espiral, remolcadores y sistemas de dirección/freno.
Flujo de trabajo operativo Arranque del motor → carga → mezcla → transporte → descarga.
Ventajas Combina eficiencia, precisión y manipulación cuidadosa del material en una sola unidad.

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