Conocimiento ¿Por qué se prefieren los materiales de hormigón en la construcción de túneles y minas? Durabilidad y versatilidad inigualables
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Equipo técnico · Garlway Machinery

Actualizado hace 1 mes

¿Por qué se prefieren los materiales de hormigón en la construcción de túneles y minas? Durabilidad y versatilidad inigualables


En el exigente mundo de la construcción subterránea, el hormigón es el material preferido debido a su excepcional durabilidad, versatilidad inigualable y su capacidad fundamental para proporcionar soporte estructural y estabilizar activamente condiciones del terreno impredecibles. Se puede aplicar como un spray, verter en moldes o instalar como segmentos prefabricados, lo que lo hace singularmente adaptable a los entornos duros e irregulares que se encuentran en túneles y minas.

La razón principal del dominio del hormigón no reside solo en su resistencia bruta, sino en su transformación única de un material fluido y adaptable que puede llenar cualquier vacío a una estructura rígida y monolítica que controla activamente la presión del terreno y la infiltración de agua.

¿Por qué se prefieren los materiales de hormigón en la construcción de túneles y minas? Durabilidad y versatilidad inigualables

El doble papel: soporte estructural y estabilización del terreno

La función del hormigón bajo tierra es doble. Debe crear simultáneamente una estructura segura y permanente, al tiempo que domina las poderosas fuerzas geológicas que rodean la excavación.

Proporcionando una integridad estructural inquebrantable

La función principal de un revestimiento de túnel o mina es soportar cargas inmensas de la roca y el suelo suprayacentes. El hormigón sobresale en el manejo de estas poderosas fuerzas de compresión.

Ya sea aplicado como una capa inicial de gunitado (hormigón proyectado) o como un revestimiento final grueso vertido in situ, el hormigón forma un arco duradero que transfiere de forma segura la presión del terreno alrededor de la abertura excavada, garantizando la estabilidad a largo plazo.

Estabilización de geología impredecible

La excavación en roca fracturada o delicada es inherentemente peligrosa. El hormigón se utiliza para mejorar fundamentalmente la calidad de la masa rocosa circundante.

Mediante la inyección de lechada de hormigón o la proyección de gunitado, los ingenieros pueden rellenar grietas, huecos y fisuras. Esto une bloques sueltos, previene desprendimientos de rocas y consolida el terreno en una estructura más estable y autosoportada.

Prevención de la infiltración de agua

El agua subterránea representa una amenaza significativa para cualquier estructura subterránea, capaz de ejercer una inmensa presión hidrostática y degradar los materiales.

Un revestimiento de hormigón diseñado adecuadamente actúa como una barrera impermeable robusta. Evita que el agua entre en el túnel, protegiendo los sistemas eléctricos, previniendo inundaciones y garantizando la seguridad operativa y la longevidad de la mina o el sistema de tránsito.

Versatilidad inigualable en la aplicación

Más allá de sus propiedades materiales, el valor del hormigón proviene de su increíble flexibilidad de uso, lo que permite a los ingenieros desplegarlo en diversas formas para satisfacer las demandas específicas del proyecto.

Desde revestimientos proyectados hasta segmentos prefabricados

Para el soporte inicial inmediatamente después de la excavación, el gunitado se proyecta directamente sobre la superficie de la roca, proporcionando una estabilización rápida.

Para los túneles construidos con máquinas tuneladoras (TBM), los segmentos de hormigón prefabricado se fabrican fuera del sitio con especificaciones precisas. Estos segmentos se montan en anillos directamente detrás de la TBM, creando un revestimiento final limpio, resistente y de montaje rápido.

Producción y personalización in situ

El hormigón se puede producir in situ o en las cercanías, lo que representa una importante ventaja logística para proyectos remotos.

Esto permite a los ingenieros adaptar el diseño de la mezcla a las condiciones específicas. Se pueden incorporar aditivos como fibras de acero para resistencia a la tracción, plastificantes para la fluidez o aceleradores para un endurecimiento rápido para optimizar el rendimiento para la geología exacta que se encuentra.

Comprender los compromisos

Si bien es dominante, el hormigón no está exento de desafíos operativos. Reconocer estas limitaciones es clave para una planificación exitosa del proyecto.

Tiempo de curado y retrasos en el proyecto

El hormigón requiere una cantidad específica de tiempo para curar y alcanzar su máxima resistencia de diseño. Este período de curado puede influir en el cronograma general de construcción, ya que las actividades posteriores pueden tener que esperar.

Peso y demandas logísticas

El hormigón es un material extremadamente pesado. El transporte de materias primas (cemento, agregados, agua) a una mina o túnel y la colocación del hormigón mezclado requieren una planificación logística significativa y equipos pesados.

Potencial de agrietamiento

El hormigón es excepcionalmente fuerte a compresión pero débil a tracción. Si un revestimiento de túnel está sujeto a fuerzas de flexión inesperadas por el desplazamiento del terreno, puede provocar agrietamiento por tracción, lo que puede comprometer la estanqueidad y requerir reparación.

Tomando la decisión correcta para su objetivo

La aplicación específica del hormigón debe coincidir con el desafío de ingeniería en cuestión para garantizar la seguridad, la eficiencia y la rentabilidad.

  • Si su principal objetivo es la estabilización inmediata del terreno después de la excavación: el gunitado es la solución ideal, proporcionando un soporte rápido y adaptado para prevenir desprendimientos de rocas.
  • Si su principal objetivo es la construcción de un túnel largo y uniforme con una TBM: los segmentos de hormigón prefabricado ofrecen la precisión, la velocidad y el control de calidad necesarios para un revestimiento final de alto rendimiento.
  • Si su principal objetivo es controlar una infiltración de agua significativa en geología compleja: un revestimiento de hormigón grueso, vertido in situ e impermeabilizado proporciona la barrera más robusta y monolítica contra la presión hidrostática.

En última instancia, la capacidad del hormigón para ser diseñado para condiciones específicas lo convierte en el material fundamental para crear estructuras seguras y permanentes en las profundidades de la tierra.

Tabla resumen:

Ventaja clave Beneficio
Durabilidad Maneja inmensas fuerzas de compresión para una estabilidad a largo plazo.
Versatilidad Aplicado como gunitado, segmentos prefabricados o revestimientos vertidos in situ.
Estabilización del terreno Une rocas sueltas y rellena huecos para prevenir colapsos.
Resistencia al agua Actúa como una barrera impermeable contra la presión hidrostática.

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