Para garantizar que la criba vibratoria de una planta mezcladora de hormigón funcione eficazmente, deben inspeccionarse varios aspectos críticos.Entre ellos se incluyen la calidad y el estado de la malla de la criba, el tamaño y la uniformidad de los orificios de la criba y la precisión de la instalación de la criba.Además, es esencial comprobar la integridad estructural, como el refuerzo de la criba vibratoria y la excentricidad radial de los componentes.Un mantenimiento adecuado y las pruebas previas al funcionamiento, como las pruebas en vacío y las pruebas de elevación, garantizan aún más la fiabilidad y la seguridad.Tener en cuenta estos factores ayuda a mantener un rendimiento óptimo, evitar bloqueos de material y prolongar la vida útil del equipo.
Explicación de los puntos clave:
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Calidad de la malla de cribado
- La durabilidad y el material de la malla influyen directamente en la eficacia del cribado.Inspeccione en busca de roturas, desgaste o corrosión, ya que una malla dañada puede provocar una separación desigual del material o bloqueos.
- Un refuerzo de alta calidad (por ejemplo, costuras soldadas o revestimientos resistentes a la abrasión) garantiza la longevidad bajo cargas pesadas.
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Tamaño y uniformidad del agujero de la criba
- Las dimensiones de los orificios deben coincidir con las especificaciones de los áridos para evitar que pasen o se atasquen las partículas de gran tamaño.Por ejemplo, agujeros más grandes para áridos gruesos frente a agujeros más finos para arena.
- Los orificios de tamaño irregular provocan una clasificación inconsistente, lo que afecta a la calidad de la mezcla de hormigón.
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Precisión de instalación
- Las cribas desalineadas vibran de forma irregular, reduciendo la eficacia y aumentando el desgaste.Verificar el apriete de los pernos y la alineación con el bastidor.
- La excentricidad radial (por ejemplo, anillo de descarga) debe ser ≤1% del diámetro del puerto de alimentación para evitar desequilibrios.
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Integridad estructural
- Compruebe si hay grietas o deformaciones en el marco y los soportes de la pantalla.Refuerce los puntos débiles, especialmente donde se concentran los esfuerzos de vibración.
- Inspeccionar las palas/revestimientos del interior de la mezcladora, ya que su estado afecta indirectamente a la carga de trabajo de la criba al garantizar la consistencia del material premezclado.
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Pruebas previas al funcionamiento
- Prueba en vacío:Haga funcionar la criba sin material para detectar ruidos anormales (por ejemplo, fallos en los rodamientos o piezas sueltas).
- Prueba de elevación:Asegúrese de que el embrague/freno de la tolva funciona suavemente para evitar atascos durante la carga de material.
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Gestión del flujo de material
- Evite el desbordamiento o la acumulación en la tolva, que sobrecarga la criba.Calibre las velocidades de alimentación para que coincidan con la capacidad de la criba.
- Compruebe si hay fugas de aire en las válvulas de seguridad, ya que los desequilibrios de presión pueden alterar la mecánica de vibración.
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Calibración y conformidad
- Verificar la precisión del sistema de suministro de agua (±2% de tolerancia de error) para evitar que el lodo obstruya los orificios de la criba.
- Confirmar que los límites de tamaño de los áridos se ajustan a las especificaciones de la planta para evitar la sobrecarga de la criba.
Al abordar sistemáticamente estas áreas, los operarios pueden optimizar la eficacia del cribado, reducir el tiempo de inactividad y mantener una calidad constante del hormigón.¿Ha pensado en cómo un análisis periódico de los patrones de vibración podría predecir el desgaste antes de que se produzcan fallos?Estas medidas proactivas complementan las comprobaciones rutinarias, garantizando un funcionamiento más fluido de la planta.
Cuadro sinóptico:
| Aspecto a comprobar | Consideraciones clave |
|---|---|
| Calidad de la malla | Inspeccione en busca de roturas, desgaste o corrosión; asegúrese de que el refuerzo es resistente a la abrasión. |
| Tamaño y uniformidad de los agujeros de la criba | Haga coincidir las dimensiones de los orificios con las especificaciones de los áridos; los orificios irregulares provocan incoherencias en la clasificación. |
| Precisión de instalación | Verificar el apriete de los pernos y la alineación del bastidor; excentricidad radial ≤1% del diámetro del orificio de alimentación. |
| Integridad estructural | Comprobación de grietas/deformaciones; refuerzo de las zonas sometidas a grandes esfuerzos, como las palas/revestimientos de las mezcladoras. |
| Pruebas previas al funcionamiento | Realice pruebas en vacío (ruidos anormales) y de elevación (funcionamiento del embrague/freno de la tolva). |
| Gestión del flujo de material | Calibre las velocidades de alimentación; compruebe si hay fugas de aire en las válvulas de seguridad para evitar desequilibrios de presión. |
| Calibración y conformidad | Asegúrese de que la precisión del suministro de agua (±2%) y los límites de tamaño de los áridos coinciden con las especificaciones de la planta. |
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