¿Qué requisitos deben cumplir los lubricantes utilizados en hormigoneras?Garantizan un rendimiento óptimo y una larga vida útil

Lubricantes para hormigoneras deben cumplir requisitos específicos para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.Entre los factores clave figuran la viscosidad, el bajo punto de congelación, la estabilidad a la oxidación y la pureza para evitar la corrosión y el desgaste.Estas propiedades ayudan a mantener un funcionamiento sin problemas a temperaturas variables y en las duras condiciones típicas de los entornos de mezclado de hormigón.

Explicación de los puntos clave:

1. Viscosidad y Características Viscosidad-Temperatura

   • Los lubricantes deben mantener una viscosidad constante en todos los rangos de temperatura para garantizar un funcionamiento sin problemas.
   • Una viscosidad elevada a bajas temperaturas puede dificultar el flujo, mientras que una viscosidad baja a altas temperaturas puede no proteger las piezas móviles.
   • A menudo se prefieren los lubricantes multigrado por su adaptabilidad a las fluctuaciones de temperatura.

2. Bajo punto de congelación

   • Esencial en climas fríos para evitar la solidificación del lubricante, que puede dañar los componentes de la mezcladora.
   • Los lubricantes sintéticos suelen superar a los aceites minerales en condiciones de frío extremo debido a sus puntos de fluidez más bajos.

3. Estabilidad a la oxidación

   • La exposición prolongada al calor y al aire puede degradar los lubricantes y provocar la formación de lodos.
   • Una elevada estabilidad a la oxidación prolonga la vida útil y reduce la frecuencia de mantenimiento.
   • Para mejorar esta propiedad se suelen utilizar aditivos como los antioxidantes.

4. Pureza (libre de contaminantes)

   • Las impurezas mecánicas (por ejemplo, suciedad, partículas metálicas) aceleran el desgaste al actuar como abrasivos.
   • La presencia de agua puede provocar oxidación y emulsificación, reduciendo la lubricidad.
   • Deben evitarse las sustancias corrosivas (por ejemplo, ácidos, cloruros) para proteger las superficies metálicas.

5. Propiedades antidesgaste y anticorrosión

   • Los aditivos como el dialquilditiofosfato de zinc (ZDDP) forman capas protectoras en las piezas metálicas.
   • Los inhibidores de óxido protegen los componentes de los daños inducidos por la humedad.

6. Compatibilidad con juntas y materiales

   • Los lubricantes no deben degradar las juntas de goma ni reaccionar con los materiales de construcción de los mezcladores (por ejemplo, acero, aluminio).
   • Las pruebas de compatibilidad garantizan la integridad del equipo a largo plazo.

7. Consideraciones medioambientales y de seguridad

   • Las opciones no tóxicas y biodegradables pueden ser necesarias en lugares ecológicamente sensibles.
   • Los puntos de inflamación elevados reducen el riesgo de incendio en operaciones a altas temperaturas.

Al cumplir estos requisitos, los lubricantes ayudan a maximizar la eficiencia y la vida útil de las hormigoneras minimizando los tiempos de inactividad y los costes de reparación.¿Ha considerado cómo los cambios estacionales de temperatura pueden influir en su elección de lubricante?

Tabla resumen:

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