Una hormigonera volumétrica es un sistema de mezclado móvil altamente eficiente capaz de producir hormigón in situ con gran flexibilidad y precisión.Sus capacidades de producción incluyen una capacidad máxima de hasta 12 metros cúbicos y una tasa de salida de aproximadamente 60 metros cúbicos por hora, aunque el rendimiento real depende del diseño de la mezcla.A diferencia de las mezcladoras por lotes tradicionales, que producen 1-2 metros cúbicos por ciclo, las mezcladoras volumétricas permiten una mezcla continua, reduciendo los residuos y permitiendo múltiples diseños de mezcla en una sola entrega.El seguimiento del volumen en tiempo real garantiza la transparencia de los costes y la eficiencia de los materiales, por lo que resulta ideal para proyectos que requieren hormigón fresco y de alta calidad con un impacto medioambiental mínimo.
Explicación de los puntos clave:
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Capacidad de producción y tasa de producción
- A hormigonera volumétrica puede contener hasta 12 metros cúbicos de materias primas (arena, piedra, cemento, agua) en compartimentos separados.
- Su producción media de 60 metros cúbicos por hora superando con creces a las mezcladoras discontinuas tradicionales (1-2 m³ por ciclo).
- Por qué es importante :Ideal para proyectos a gran escala o urgentes en los que la mezcla continua es fundamental.
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Flexibilidad en el diseño de la mezcla
- Ajusta las proporciones in situ para crear múltiples diseños de mezcla en un solo viaje (por ejemplo, variando las resistencias o los aditivos).
- Ejemplo :Puede cambiar entre una mezcla de alta resistencia para cimientos y una mezcla reforzada con fibra para pavimentos sin volver a la planta.
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Seguimiento del volumen en tiempo real
- Muestra el volumen exacto de hormigón y el coste durante el vertido (como un surtidor de combustible).
- Ventaja :Reduce el vertido excesivo y los residuos, garantizando el control del presupuesto y la eficiencia del material.
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Eficiencia operativa
- Sin residuos de hormigón premezclado:Mezcla sólo lo necesario, evitando el deterioro de los lotes no utilizados.
- Hormigón más fresco:La mezcla in situ mejora la resistencia y la durabilidad al minimizar los retrasos en el curado.
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Beneficios medioambientales y económicos
- Menor huella de carbono gracias al menor número de viajes en camión y a la reducción de residuos de material.
- Ahorro de costes gracias al uso preciso del material y a la eliminación de las tasas de la planta de procesamiento por lotes.
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Comparación con las mezcladoras por lotes
- Las mezcladoras por lotes están limitadas por ciclos fijos (1-2 m³ por lote), mientras que las mezcladoras volumétricas ofrecen una producción continua y escalable .
- Trade-off :Las mezcladoras volumétricas requieren más habilidad por parte del operario para calibrar con precisión los diseños de mezcla.
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Casos de uso ideales
- Emplazamientos remotos (sin planta de dosificación cercana).
- Proyectos que requieren cambios frecuentes de mezcla (por ejemplo, construcción en varias fases).
- Construcciones sostenibles cuyo objetivo es minimizar los residuos.
Pensamiento final :Para los compradores, la elección depende de la escala del proyecto, la complejidad de la mezcla y los objetivos de sostenibilidad.Las mezcladoras volumétricas destacan cuando se priorizan la flexibilidad, la eficacia y la calidad.
Tabla resumen:
Característica | Mezcladora volumétrica | Mezcladora por lotes tradicional |
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Capacidad máxima | Hasta 12 m³ (materias primas) | 1-2 m³ por lote |
Velocidad de salida | ~60 m³/hora | Limitada por los ciclos del lote |
Flexibilidad de mezcla | Ajuste in situ (múltiples diseños) | Fijo por lote |
Reducción de residuos | Mezcla sólo lo necesario | Riesgo de que se estropeen los lotes no utilizados |
Ideal para | Proyectos a gran escala, remotos o ecológicos | Proyectos pequeños de volumen predecible |
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