Al evaluar una hormigonera Durante el funcionamiento de prueba, deben verificarse varios parámetros clave de rendimiento para garantizar la eficacia, la fiabilidad y el cumplimiento de las normas del sector.Entre ellos se incluyen el tiempo de mezcla para la homogeneidad, la resistencia operativa bajo carga, la velocidad de descarga y la integridad mecánica.Las comprobaciones previas al funcionamiento de los niveles de fluido, los daños estructurales y la funcionalidad de los controles son igualmente críticas para evitar fallos operativos.La supervisión de estos parámetros ayuda a confirmar que la mezcladora está preparada para un uso continuado en entornos de construcción exigentes.
Explicación de los puntos clave:
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Tiempo de mezcla para obtener homogeneidad
- Mezcladoras forzadas:Debe conseguirse una consistencia uniforme del hormigón en 45 segundos de carga.
- Mezcladoras de tambor basculante:Homogeneidad del objetivo en 50 segundos .
- Por qué es importante :Los tiempos de mezclado más largos pueden retrasar los plazos del proyecto, mientras que un mezclado inadecuado compromete la resistencia del hormigón.
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Resistencia operativa
- Prueba de arranque en frío:La mezcladora debe reiniciarse normalmente tras una pausa de 5 minutos a plena carga.
- Capacidad de sobrecarga:Debe funcionar sin problemas bajo 10% de sobrecarga para validar la durabilidad del motor y del engranaje.
- Implicaciones prácticas :Garantiza la fiabilidad durante picos inesperados de carga de trabajo o uso intermitente.
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Eficiencia de descarga
- Tiempo de descarga:Debe ser menos de 15 segundos después de la mezcla.
- Compruebe :Obstrucciones o fugas en la salida de descarga, que pueden indicar defectos de diseño o desgaste.
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Comprobaciones previas al funcionamiento
- Niveles de líquido:Verifique el fluido hidráulico, el aceite del motor, el refrigerante y el combustible para evitar fallos mecánicos.
- Inspección estructural:Busque grietas, pernos sueltos o daños en los neumáticos que puedan comprometer la seguridad.
- Prueba del panel de control:Los botones, palancas e indicadores deben responder con precisión a las órdenes.
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Supervisión en proceso
- Precisión de la medición:Asegúrese de que las básculas de dosificación y los temporizadores cumplen las especificaciones del proceso (por ejemplo, ±1% para las relaciones agua/cemento).
- Respuesta anómala:Solución inmediata de problemas de fugas, ruidos inusuales o vibraciones.
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Seguridad y conformidad
- Prueba de sobrecarga del 10:Confirma el cumplimiento de las normas de tolerancia a la tensión.
- Consejo profesional :Documente estas pruebas para validar las garantías de garantía/rendimiento de los proveedores.
Al evaluar sistemáticamente estos parámetros, los compradores pueden evitar costosos tiempos de inactividad y asegurarse de que la mezcladora se ajusta a las exigencias del proyecto.Por ejemplo, un retraso de incluso 5 segundos en la descarga por lote podría acumular horas en proyectos a gran escala.¿Ha considerado cómo podrían variar estos parámetros en el caso de mezclas especializadas como el hormigón reforzado con fibras?
Tabla resumen:
Parámetro | Objetivo Métrica | Importancia |
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Tiempo de mezcla | 45-50 segundos | Garantiza una consistencia uniforme; los retrasos o una mezcla deficiente afectan a la resistencia/programación |
Resistencia operativa | Se reinicia tras una pausa de 5 minutos | Valida la fiabilidad bajo uso intermitente o sobrecargas (10% de capacidad) |
Eficacia de descarga | Menos de 15 segundos | Evita atascos/fugas; los retrasos se acumulan en los grandes proyectos |
Comprobaciones previas a la operación | Niveles de fluidos, integridad estructural | Evita fallos mecánicos y riesgos para la seguridad |
Cumplimiento de las normas de seguridad | Tolerancia de sobrecarga del 10 | Confirma el cumplimiento de las normas de esfuerzo del sector |
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