El mantenimiento diario de una máquina dosificadora de hormigón garantiza un rendimiento constante y una larga vida útil en una planta mezcladora de hormigón.Las tareas clave incluyen la inspección de todos los componentes durante las rondas diarias, la limpieza de los residuos de las mallas de las cribas y el ajuste de los huecos para mantener un flujo de material adecuado.El sistema de control requiere comprobaciones diarias para la resolución inmediata de problemas, mientras que los transportadores de tornillo deben verificar la alineación de las correas y limpiar la superficie.Las reparaciones rápidas mediante soldadura u otros métodos evitan que los problemas menores se conviertan en averías graves.Estas comprobaciones rutinarias mantienen la eficacia operativa y evitan costosos tiempos de inactividad en entornos de producción de gran volumen.
Explicación de los puntos clave:
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Rondas de inspección diarias
- Realizar comprobaciones visuales y funcionales de todos los componentes de la máquina.
- Identificar el desgaste, la desalineación o los daños en fases tempranas
- Incluye la comprobación de la hormigonera para una rotación adecuada y la integridad del sellado
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Mantenimiento de la malla de cribado
- Eliminar los residuos acumulados en las superficies de cribado
- Supervisar y ajustar los tamaños de separación entre los componentes de la malla
- Realiza reparaciones de soldadura cuando se alcanzan los límites de ajuste
- Evita la obstrucción del material y garantiza un dimensionamiento uniforme de los áridos
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Verificación del sistema de control
- Comprobación de todos los componentes eléctricos y enclavamientos de seguridad
- Verificar la precisión y calibración del sistema de pesaje
- Solucione inmediatamente los fallos de software o de funcionamiento de los sensores
- Garantiza proporciones precisas de dosificación y mezcla
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Mantenimiento del sistema transportador
- Compruebe el seguimiento y la tensión de la correa en los transportadores de tornillo
- Limpiar el material acumulado en rodillos y tambores
- Inspeccionar los limpiadores de las correas para comprobar su correcto contacto y desgaste
- Repare los daños superficiales para evitar el deterioro de la correa
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Ajustes preventivos
- Apriete los pernos y tornillos sueltos
- Lubricar las piezas móviles según las directrices del fabricante
- Documente todas las acciones de mantenimiento para el historial del equipo
- Reduce las averías inesperadas durante los ciclos de producción
¿Ha pensado en cómo la implantación de un registro digital de mantenimiento podría agilizar el seguimiento de sus equipos?Estas rutinas diarias constituyen la base de una producción de hormigón fiable, del mismo modo que las puestas a punto periódicas mantienen el buen funcionamiento de los vehículos.El efecto acumulativo de un cuidado constante se traduce en menos reparaciones de emergencia y costes operativos más predecibles en su planta mezcladora.
Tabla resumen:
| Tarea de mantenimiento | Acciones clave | Beneficios |
|---|---|---|
| Rondas de inspección diarias | Comprobaciones visuales/funcionales de todos los componentes, incluida la rotación/sellado de la mezcladora | Detección precoz de desgaste, desalineación o daños |
| Mantenimiento de la malla | Retire los residuos, ajuste los huecos y realice reparaciones de soldadura cuando sea necesario | Evita atascos y garantiza un dimensionamiento uniforme de los áridos |
| Verificación del sistema de control | Comprobación de los componentes eléctricos, verificación de la precisión del pesaje y solución de fallos | Garantiza la precisión de la dosificación y las proporciones de mezcla |
| Mantenimiento del sistema transportador | Comprobar el seguimiento/tensión de la cinta, limpiar la acumulación de material, inspeccionar los limpiadores de la cinta | Evita el deterioro de la correa y mantiene un funcionamiento suave |
| Ajustes preventivos | Apriete pernos, lubrique piezas móviles, documente las acciones de mantenimiento | Reduce las averías inesperadas y prolonga la vida útil del equipo |
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