El volumen de hormigón en una mezcladora volumétrica se mide en tiempo real durante el proceso de mezcla y vertido, y el volumen exacto se muestra en una pantalla digital.Este sistema funciona de forma similar a un surtidor de gasolina, controlando la cantidad de hormigón suministrado y calculando los costes en consecuencia.Los compartimentos de la hormigonera contienen las materias primas por separado, que se combinan in situ, lo que permite un control preciso del volumen y ajustes de la mezcla.Las capacidades pueden alcanzar hasta 12 metros cúbicos, con índices de producción de unos 60 metros cúbicos por hora, dependiendo del diseño de la mezcla.
Explicación de los puntos clave:
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Medición del volumen en tiempo real
- La mezcladora volumétrica muestra el volumen exacto de hormigón que se está mezclando y vertiendo a través de una pantalla digital.
- Este sistema funciona como un surtidor de combustible, proporcionando actualizaciones en directo sobre el volumen dispensado y los costes asociados.
- Permite un seguimiento preciso a efectos de facturación y gestión de proyectos.
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Diseño de compartimentos separados
- Las materias primas (arena, piedra, cemento, agua) se almacenan en compartimentos aislados dentro de la mezcladora.
- Los materiales se combinan en la cámara de mezcla sólo cuando es necesario, lo que garantiza una dosificación precisa.
- Permite realizar ajustes sobre la marcha en el diseño de la mezcla (por ejemplo, relación agua-cemento, tamaño de los áridos).
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Capacidad de mezcla in situ
- El hormigón se mezcla en la obra, lo que reduce los residuos y garantiza su frescura.
- Ideal para proyectos que requieren mezclas personalizadas o ajustes frecuentes (por ejemplo, condiciones meteorológicas variables).
- Elimina la necesidad de las tradicionales plantas por lotes, ahorrando tiempo y costes de transporte.
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Capacidad y tasas de producción
- Las mezcladoras volumétricas típicas pueden contener hasta 12 metros cúbicos de materiales.
- La producción media es de 60 metros cúbicos por hora, dependiendo de la complejidad de la mezcla.
- Los modelos más grandes o los diseños optimizados pueden superar estos valores de referencia en proyectos de gran demanda.
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Ventajas de coste y eficiencia
- El seguimiento del volumen en tiempo real minimiza el vertido excesivo y el desperdicio de material.
- La mezcla in situ reduce el tiempo de inactividad y garantiza una calidad constante.
- Los ajustes flexibles de la mezcla se adaptan a los requisitos específicos del proyecto sin necesidad de premezclado.
Al integrar estas características, las mezcladoras volumétricas ofrecen una solución escalable y eficaz para las necesidades de la construcción moderna, aunando precisión y practicidad.
Tabla resumen:
| Función | Descripción |
|---|---|
| Medición en tiempo real | La pantalla digital muestra el volumen y el coste en tiempo real, de forma similar a un sistema de bombeo de combustible. |
| Compartimentos separados | Materias primas almacenadas individualmente, mezcladas in situ para una dosificación precisa. |
| Mezclado in situ | Hormigón fresco mezclado en el lugar del proyecto, lo que reduce los residuos y los costes de transporte. |
| Gran capacidad | Contiene hasta 12 m³ de materiales, con una producción de ~60 m³/hora. |
| Rentabilidad | Minimiza el vertido excesivo y permite realizar ajustes dinámicos de la mezcla según las necesidades del proyecto. |
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