Las inspecciones periódicas de las conexiones eléctricas de un polipasto son fundamentales para la seguridad y la eficacia operativa.Los operadores deben centrarse en verificar la integridad del cableado, los componentes de la caja de control y los sistemas de conexión a tierra.Las comprobaciones clave incluyen asegurarse de que todas las cubiertas estén bien sujetas, que las conexiones de los terminales estén bien apretadas y que el equipo exterior esté protegido de la humedad.La correcta conexión a tierra mediante pernos (no alambres) y el mantenimiento rutinario de las piezas móviles mejoran aún más la fiabilidad.Estas medidas proactivas evitan riesgos eléctricos, reducen el tiempo de inactividad y prolongan la vida útil de los equipos, al tiempo que cumplen las normas de seguridad.
Explicación de los puntos clave:
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Inspección de la caja de control
- Verifique que las cubiertas eléctricas estén intactas y completamente aseguradas para evitar la entrada de polvo/residuos
- Compruebe si hay signos de sobrecalentamiento (decoloración/fundición) en los componentes
- Asegúrese de que todas las conexiones del cableado interno están apretadas y libres de corrosión
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Verificación del cableado del motor
- Inspeccione las instalaciones de la caja de terminales y la cubierta del ventilador para comprobar que están bien asentadas.
- Examine el aislamiento del cable en busca de grietas/deshilachado, especialmente en los puntos de tensión.
- Confirme que el calibre del cable coincide con las especificaciones del fabricante para la carga de corriente.
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Comprobaciones del sistema de puesta a tierra
- Compruebe la continuidad de las conexiones neutro/tierra con un multímetro.
- Sustituya las conexiones de alambre por terminales atornillados para mayor fiabilidad.
- Compruebe que las conexiones a tierra están libres de pintura u óxido que puedan afectar a la conductividad.
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Protección ambiental
- Para las unidades exteriores, asegúrese de que todas las entradas de conductos sean estancas
- Compruebe que las cajas de control tienen la clasificación IP adecuada para su ubicación.
- Aplique grasa dieléctrica a las conexiones expuestas en entornos húmedos
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Mantenimiento preventivo
- Documente todos los hallazgos en los registros de mantenimiento junto con las medidas correctoras.
- Combine las comprobaciones eléctricas con la lubricación de los componentes mecánicos.
- Programe exploraciones anuales con imágenes térmicas para detectar puntos calientes ocultos.
¿Ha pensado en cómo la implantación de un sistema de etiquetado por colores podría agilizar estas inspecciones?Esta sencilla adición ayuda a los operarios a identificar rápidamente los puntos de conexión y reduce los errores humanos durante las comprobaciones.Estas pequeñas optimizaciones se acumulan con el tiempo, creando rutinas de mantenimiento que protegen a los trabajadores y maximizan el tiempo de funcionamiento de los equipos.
Tabla resumen:
| Área de inspección | Controles críticos |
|---|---|
| Caja de control | Tapas seguras, sin signos de sobrecalentamiento, conexiones estancas y sin corrosión |
| Cableado del motor | Asentamiento adecuado de la caja de terminales, aislamiento intacto, calibre correcto del cable |
| Sistema de puesta a tierra | Continuidad probada, terminales atornillados (sin envolturas de cables), vías conductoras sin pintar |
| Protección medioambiental | Conductos estancos, cajas con clasificación IP, grasa dieléctrica para la humedad |
| Mantenimiento preventivo | Hallazgos registrados, lubricación mecánica combinada, exploraciones anuales con imágenes térmicas |
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