Conocimiento ¿Para qué sirven los aditivos en la mezcla de hormigón? Mejorar el rendimiento y la durabilidad
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Equipo técnico · Garlway Machinery

Actualizado hace 3 días

¿Para qué sirven los aditivos en la mezcla de hormigón? Mejorar el rendimiento y la durabilidad

Los aditivos del hormigón desempeñan funciones especializadas para mejorar el rendimiento, la durabilidad y la trabajabilidad en condiciones específicas. Modifican propiedades como el tiempo de fraguado, el desarrollo de la resistencia, la resistencia a la congelación-descongelación y la demanda de agua, abordando retos que el hormigón simple no puede superar por sí solo. Desde mejorar la resistencia a las heladas con agentes inclusores de aire hasta permitir tiempos de transporte más largos con retardadores, estos aditivos se adaptan para optimizar el hormigón a las diversas necesidades de la construcción, equilibrando al mismo tiempo ventajas y desventajas como la reducción de la resistencia o los riesgos de segregación.

Explicación de los puntos clave:

  1. Resistencia a la congelación y descongelación mediante agentes aireantes

    • El aditivo más común introduce burbujas de aire microscópicas, que actúan como cámaras de alivio de presión cuando el agua del hormigón se congela y se expande. Así se evitan las fisuras internas y las incrustaciones superficiales.
    • Contrapartida: aunque los agentes aireantes mejoran significativamente la durabilidad en climas fríos, pueden reducir la resistencia a la compresión hasta en un 5-10% debido a los huecos introducidos.
  2. Reductores de agua para mejorar la resistencia y la trabajabilidad

    • Estos aditivos (por ejemplo, lignosulfonatos o policarboxilatos) dispersan las partículas de cemento de forma más eficiente, lo que permite reducir el contenido de agua sin sacrificar el asentamiento (trabajabilidad). Una menor relación agua-cemento proporciona una mayor resistencia.
    • Riesgos: El uso excesivo puede causar segregación (asentamiento de áridos gruesos) o sangrado (subida de agua a la superficie), debilitando la estructura final.
  3. Aceleradores para el desarrollo temprano de la resistencia

    • El cloruro cálcico o las alternativas sin cloruro aceleran la hidratación, lo que es crucial para el vertido en tiempo frío o el desencofrado rápido. Los aumentos de resistencia tempranos del 20-30% en 24 horas son típicos.
    • Nota: Los aceleradores a base de cloruro corroen las barras de refuerzo y están prohibidos en el hormigón armado en muchas regiones.
  4. Agentes expansores para mitigar las fisuras por contracción

    • Compuestos como el sulfoaluminato cálcico generan una expansión controlada durante el curado, contrarrestando la contracción por secado. Esto es vital para depósitos de agua o losas sin juntas.
    • Ventaja: A menudo aumenta la resistencia a largo plazo al mejorar el empaquetamiento de las partículas.
  5. Retardadores de fraguado

    • El azúcar o los fosfatos retrasan el fraguado, permitiendo el transporte a larga distancia o colocaciones complejas en climas cálidos. La retención del asentamiento puede prolongarse de 2 a 4 horas.
    • Precaución: Una dosificación incorrecta puede provocar un retraso excesivo (>24 horas) o debilitar los enlaces de hidratación del cemento.

Consideraciones prácticas para los compradores
Cuando seleccione aditivos, priorice la compatibilidad con su mezcla de cemento y las condiciones ambientales. Por ejemplo, un tablero de puente en una zona de congelación-descongelación requiere agentes inclusores de aire, mientras que un proyecto de gran altura podría centrarse en reductores de agua de alto rango para la bombeabilidad. Valide siempre el rendimiento mediante lotes de prueba: las mezclas pueden comportarse de forma diferente según las marcas de cemento o los tipos de áridos.

Estos aditivos ejemplifican cómo la química adapta el hormigón a las exigencias de la ingeniería moderna, equilibrando los compromisos para conseguir estructuras que duren décadas.

Tabla resumen:

Tipo de aditivo Beneficio principal Principales ventajas y desventajas
Agentes aireantes Resistencia a la congelación-descongelación (previene el agrietamiento) Reducción de la resistencia a la compresión del 5-10
Reductores de agua Mayor resistencia, mejor trabajabilidad Riesgo de segregación o sangrado
Aceleradores Aumento temprano de la resistencia (20-30% en 24 horas) Las variantes de cloruro corroen las barras de refuerzo
Agentes expansores Reducen las grietas de contracción Pueden alterar la dinámica de curado
Retardadores Prolonga la trabajabilidad (2-4 horas) El uso excesivo debilita los enlaces de hidratación

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