Fuerza de salida del cilindro insuficiente en plantas mezcladoras de hormigón pueden afectar significativamente a la eficacia operativa y a la calidad de la mezcla.Este problema tiene su origen en múltiples factores mecánicos y operativos, como problemas de lubricación, inconsistencias en el suministro de aire y desgaste de los componentes.Para solucionarlo, es necesario solucionar sistemáticamente los problemas del conjunto del cilindro, el sistema de suministro de aire y las prácticas de mantenimiento para restablecer una fuerza de salida óptima.
Explicación de los puntos clave:
-
Funcionamiento irregular y desalineación del vástago del pistón
- Los vástagos de pistón desalineados crean fricción contra las paredes del cilindro, reduciendo la transmisión efectiva de la fuerza.
- Solución:Realinear el vástago a su posición central e inspeccionar el desgaste de los casquillos guía.
- Medida preventiva: Realice comprobaciones periódicas de alineación láser durante los ciclos de mantenimiento
-
Fallos en el sistema de lubricación
- Una lubricación inadecuada aumenta la fricción interna, consumiendo hasta un 30% de la fuerza potencial de salida
-
Componentes críticos a comprobar
- Funcionamiento del separador de neblina de aceite
- Niveles de aceite del lubricador y velocidades de alimentación
- Distribución del lubricante por todo el orificio del cilindro
- Consejo de mantenimiento: Utilice aceite hidráulico ISO VG 32 para la mayoría de las aplicaciones de cilindros de plantas mezcladoras.
-
Problemas de suministro de aire
-
Problemas comunes de suministro de aire que causan reducción de fuerza:
- Flujo de aire restringido por filtros obstruidos o mangueras dobladas.
- Caídas de presión por debajo del rango de funcionamiento de 0,4-0,6 MPa
- Acumulación de humedad en los conductos que provoca un funcionamiento intermitente
-
Pasos de diagnóstico:
- Medir la presión en la entrada del cilindro durante el funcionamiento
- Comprobar la estanqueidad de todos los racores neumáticos
- Verificar el funcionamiento del compresor y del secador
-
Problemas comunes de suministro de aire que causan reducción de fuerza:
-
Entrada de contaminantes
- La contaminación por condensados y partículas es responsable del 45% de los fallos en la fuerza de los cilindros
-
Fuentes de contaminación:
- Incrustaciones húmedas en las tuberías que transportan aire comprimido
- Juntas de vástago desgastadas que permiten la entrada de residuos externos
- Lubricante degradado que forma lodo
-
La remediación requiere:
- Desmontaje y limpieza completa del cilindro
- Sustitución de todas las juntas y rascadores
- Instalación de filtración adicional (5μm mínimo)
-
Patrones de desgaste de los componentes
-
Puntos críticos de desgaste que reducen la fuerza de salida:
- Degradación de la junta amortiguadora (provoca pérdida de energía en los extremos de carrera).
- Fugas en la junta del pistón (permite la derivación de presión)
- Desgaste de los cojinetes de biela (aumenta la fricción)
-
Pautas de sustitución:
- Juntas amortiguadoras:Sustituir cuando el desgaste sea superior a 0,5 mm.
- Juntas de pistón:Sustitución anual como mínimo
- Cojinetes de biela:Comprobar la holgura cada 500 horas de funcionamiento
-
Puntos críticos de desgaste que reducen la fuerza de salida:
-
Solución sistemática de problemas
-
Secuencia de diagnóstico recomendada:
- Verificar la presión y la calidad del aire de alimentación
- Comprobar el funcionamiento del sistema de lubricación
- Inspeccionar fugas externas
- Medir los tiempos de extensión/retracción
- Realizar inspecciones internas
-
Técnicas avanzadas:
- Imágenes térmicas para identificar puntos de fricción
- Medición del flujo de aire para detectar fugas internas
- Pruebas de fuerza con células de carga
-
Secuencia de diagnóstico recomendada:
¿Se ha planteado cómo implementar el mantenimiento predictivo mediante el análisis de vibraciones podría ayudar a detectar problemas en los cilindros antes de que afecten a la fuerza de salida?Moderno plantas mezcladoras de hormigón utilizan cada vez más este tipo de tecnologías para minimizar los tiempos de inactividad imprevistos y optimizar al mismo tiempo los programas de mantenimiento de los componentes hidráulicos y neumáticos.
Cuadro sinóptico:
| Problema | Síntomas | Solución |
|---|---|---|
| Desalineación del vástago del pistón | Funcionamiento irregular, rozamiento excesivo | Volver a alinear el vástago, inspeccionar los casquillos guía |
| Fallo de lubricación | Aumento de la fricción, reducción de la fuerza | Compruebe el separador de neblina de aceite, los niveles del lubricador, utilice aceite hidráulico ISO VG 32 |
| Problemas de suministro de aire | Baja presión, acumulación de humedad | Medir la presión de entrada, inspeccionar los filtros/mangueras, verificar el funcionamiento del compresor |
| Entrada de contaminantes | Degradación de las juntas, formación de lodos | Desmontar/limpiar cilindro, sustituir juntas, instalar filtración de 5μm. |
| Desgaste de componentes | Fugas, pérdida de energía | Sustituya las juntas de amortiguación (desgaste >0,5 mm), las juntas de pistón anualmente, compruebe los cojinetes |
Optimice hoy mismo el rendimiento de su planta mezcladora de hormigón.
GARLWAY se especializa en soluciones de maquinaria para la construcción, incluidas plantas de procesamiento por lotes de hormigón de alta eficiencia y mezcladoras diseñadas para ofrecer durabilidad y precisión.Nuestros expertos pueden ayudarle a diagnosticar problemas de fuerza de los cilindros y a aplicar estrategias de mantenimiento preventivo para maximizar el tiempo de actividad.
Póngase en contacto con nuestro equipo para:
- Planes de mantenimiento personalizados
- Recambios originales
- Servicios avanzados de diagnóstico
- Auditorías del rendimiento de los equipos
