Antes de poner en funcionamiento una planta mezcladora de hormigón Para garantizar la seguridad, eficacia y longevidad del equipo, es fundamental llevar a cabo un proceso de inspección minucioso.Esto implica la comprobación de los sistemas de lubricación, los componentes eléctricos, las conexiones mecánicas y la eliminación de obstrucciones.Además, las pruebas en vacío verifican el correcto funcionamiento de los motores, los mecanismos de descarga y los dispositivos de seguridad.Estos pasos evitan fallos operativos y accidentes a la vez que mantienen una calidad constante del hormigón.
Explicación de los puntos clave:
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Inspección del sistema de lubricación
- Compruebe que los niveles de grasa de las cajas de cambios y los puntos de lubricación son adecuados.
- Una lubricación adecuada reduce la fricción, evita el sobrecalentamiento y prolonga la vida útil de los componentes.
- Ejemplo:Inspeccionar los cojinetes del eje de la mezcladora y los acoplamientos del motor.
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Verificación del sistema eléctrico
- Asegúrese de que el cableado de los motores y los paneles de control es seguro y no está dañado.
- Confirme que la tensión de alimentación es estable a 380 V (límite de fluctuación de ±10%).
- Por qué es importante:La inestabilidad de la tensión puede dañar los motores o alterar la precisión de la mezcla.
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Apriete de componentes mecánicos
- Apriete todos los pernos, especialmente en las piezas móviles como las palas de la mezcladora y las juntas de la cinta transportadora.
- Compruebe la tensión del cable metálico en los tambores para evitar deslizamientos o roturas.
- Consejo: Utilice llaves dinamométricas para un apriete uniforme de los tornillos.
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Eliminación de obstrucciones
- Retire los residuos del depósito de mezcla, la tolva y las orugas.
- Los objetos extraños (por ejemplo, trozos de hormigón endurecido) pueden dañar las cuchillas o bloquear el flujo de material.
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Comprobaciones del mecanismo de seguridad
- Verifique que el pasador del freno de la tolva esté desenganchado y guardado en su manguito durante el funcionamiento.
- Peligro pasado por alto:Un pasador enganchado puede provocar atascos en la tolva o fallos estructurales.
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Pruebas en vacío
- Arranque los motores para confirmar que giran correctamente (según las flechas de la placa de características).Si se invierte, se corre el riesgo de quemar el motor.
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Pruebe las puertas de descarga, las bombas de agua y los frenos del elevador:
- La tolva debe detenerse con precisión en los puntos de descarga; un deslizamiento >150 mm requiere un ajuste de los frenos.
- Las funciones automáticas de las puertas evitan retrasos en la intervención manual.
- Resuelva cualquier anomalía (por ejemplo, ruidos inusuales, desalineación) antes de la producción.
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Protocolos posteriores a la inspección
- Documentar los hallazgos y las acciones de mantenimiento para el cumplimiento de la normativa y futuras auditorías.
- Formar a los operarios para que reconozcan los primeros signos de desgaste (por ejemplo, decoloración de la grasa, vibraciones).
Al abordar metódicamente estas áreas, los operarios minimizan el tiempo de inactividad, garantizan la seguridad de los trabajadores y mantienen la planta hormigonera integridad operativa.¿Cómo podría la integración de sensores IoT agilizar aún más estas inspecciones?Por ejemplo, la supervisión de la lubricación en tiempo real podría señalar preventivamente los puntos de llenado insuficiente.
Cuadro sinóptico:
| Fase de inspección | Acciones clave | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Sistema de lubricación | Compruebe los niveles de grasa en cajas de cambios y cojinetes. | Reduce la fricción, evita el sobrecalentamiento y prolonga la vida útil de los componentes. |
| Sistema eléctrico | Verifica la integridad del cableado y el voltaje estable (380V ±10%). | Evita daños en el motor y garantiza una precisión de mezcla constante. |
| Apriete mecánico | Apriete los pernos de las piezas móviles (p. ej., palas mezcladoras, juntas de transportadores). | Evita que se aflojen durante el funcionamiento, evitando averías. |
| Eliminación de obstrucciones | Elimina los residuos del depósito de mezcla, la tolva y las orugas. | Elimina obstrucciones y protege las cuchillas de posibles daños. |
| Comprobaciones del mecanismo de seguridad | Confirme que el pasador del freno de la tolva esté desactivado y guardado. | Evita atascos o fallos estructurales durante el funcionamiento. |
| Pruebas en vacío | Comprueba el correcto funcionamiento de motores, puertas de descarga y frenos del elevador. | Identifica desalineaciones o anomalías antes de que comience la producción. |
| Protocolos posteriores a la inspección | Documente los hallazgos y forme a los operarios sobre los indicadores de desgaste. | Garantiza el cumplimiento de las normas y un mantenimiento proactivo. |
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