El sistema de pesaje de una planta mezcladora de hormigón es un proceso de precisión que garantiza proporciones exactas de material para una calidad constante del hormigón. Funciona mediante tres subsistemas principales: pesaje de áridos, polvos y líquidos, cada uno de ellos controlado por básculas electrónicas y microordenadores. Los áridos se depositan en tolvas dosificadoras desde contenedores, mientras que los polvos, como el cemento, se transportan mediante tornillos sinfín a tolvas específicas. Los líquidos (agua/mezclas) se bombean a depósitos de medición. Los sensores controlan los pesos hasta que se alcanzan los valores preestablecidos, tras lo cual los materiales se transfieren a la mezcladora. Este sistema automatizado minimiza los errores humanos y optimiza los costes de producción, al tiempo que mantiene estrictas normas de calidad.
Explicación de los puntos clave:
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Tres subsistemas de pesaje
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Pesaje de áridos
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- Los áridos gruesos/finos se almacenan en depósitos separados
- Las compuertas se abren para depositar los materiales en tolvas dosificadoras
- Las células de carga/sensores proporcionan información sobre el peso en tiempo real
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Pesaje de polvo
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- El cemento, las cenizas volantes y los aditivos se transportan a través de tornillos alimentadores.
- Las tolvas específicas evitan la contaminación cruzada
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Pesaje de líquidos
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- Las bombas de agua alimentan una tolva dosificadora con almacenamiento de rebose
- Los aditivos se dosifican con precisión mediante bombas resistentes a productos químicos
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Pesaje de áridos
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Mecanismo de control
- Las básculas electrónicas interactúan con microordenadores
- Las fórmulas preestablecidas determinan los pesos objetivo para cada lote
- Los bucles de realimentación ajustan las tasas de alimentación cuando se producen desviaciones
- El pesaje secuencial evita la sobrecarga (primero los áridos y luego los polvos/líquidos)
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Proceso de transferencia de material
- Los áridos pesados se descargan mediante cintas transportadoras
- Los polvos se mueven a través de transportadores de tornillo cerrados para minimizar el polvo
- Los líquidos se transfieren a través de sistemas de tuberías calibrados
- El mezclador de doble eje recibe los materiales en secuencias programadas
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Mejoras de precisión
- Amortiguación de vibraciones para mayor estabilidad de la báscula
- Funciones de tara automática entre lotes
- Los sensores de humedad ajustan el contenido de agua dinámicamente
- Calibración periódica con pesos de prueba
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Consideraciones de capacidad
- Las plantas >50m³/hr utilizan pesaje independiente para todos los materiales
- Las plantas más pequeñas pueden combinar algunas funciones de pesaje
- El almacenamiento intermedio garantiza la disponibilidad continua del material
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Características de control de calidad
- Registros de lotes para trazabilidad
- Sistemas de alarma para condiciones de bajo/sobrepeso
- Parada automática si se superan las tolerancias
- Integración con software de diseño de mezclas
¿Se ha planteado cómo estos sistemas de precisión permiten a los modernos proyectos de infraestructuras cumplir estrictas especificaciones de ingeniería y mantener al mismo tiempo la rentabilidad? La coordinación silenciosa de estos subsistemas ejemplifica el papel de la automatización industrial en la producción de materiales de construcción.
Tabla resumen:
| Subsistema | Componentes | Función |
|---|---|---|
| Pesaje de áridos | Depósitos, compuertas, tolvas dosificadoras, sensores | Mide áridos gruesos/finos con información en tiempo real para una dosificación precisa |
| Pesaje de polvo | Transportadores helicoidales, tolvas específicas | Suministra cemento y aditivos sin contaminación cruzada |
| Pesaje de líquidos | Bombas, depósitos dosificadores, sensores | Dosifica con precisión el agua y los aditivos para obtener una mezcla de calidad constante |
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