En esencia, el sistema de pesaje de una planta de hormigón funciona como un proceso de medición automatizado de alta precisión. Utiliza una red de tolvas, cintas transportadoras, bombas y sensores electrónicos, todo ello gobernado por un sistema de control central, para medir el peso exacto requerido de agregados, polvos y líquidos antes de que se envíen a la mezcladora. Esto garantiza que cada lote de hormigón cumpla estrictamente con el diseño de mezcla especificado.
El sistema de pesaje es el componente más crítico para garantizar la calidad del hormigón y gestionar los costos de producción. Su propósito es traducir una receta abstracta en un producto físico con absoluta precisión, eliminando las inconsistencias y el desperdicio de material inherentes a los métodos manuales.

Los Tres Pilares del Pesaje en Plantas de Hormigón
Todo el sistema se divide lógicamente en tres subsistemas independientes que trabajan en paralelo para medir los componentes principales del hormigón.
Pesaje de Agregados (Arena y Grava)
Los agregados se almacenan en grandes tolvas elevadas. Cuando comienza el proceso de dosificación, las compuertas en la parte inferior de estas tolvas se abren, permitiendo que la arena y la piedra caigan en una tolva de dosificación dedicada.
Esta tolva se asienta sobre básculas electrónicas o celdas de carga. Para garantizar la precisión, el sistema utiliza un proceso de pesaje de dos etapas "grueso y fino", donde el flujo de material se ralentiza a medida que se acerca al peso objetivo, evitando el sobrepaso.
Pesaje de Polvos (Cemento y Cenizas Volantes)
Los polvos como el cemento y las cenizas volantes se almacenan en silos. Se transfieren a una tolva de pesaje de polvos separada y dedicada utilizando transportadores de tornillo cerrados.
Este método proporciona una transferencia controlada y libre de polvo. El transportador de tornillo funciona hasta que las básculas electrónicas conectadas a la tolva registran el peso preciso requerido por la receta, momento en el cual se detiene instantáneamente.
Pesaje de Líquidos (Agua y Aditivos)
El agua y los aditivos químicos líquidos son manejados por sus propios sistemas distintos. Las bombas transfieren los líquidos de los tanques de almacenamiento a sus respectivas tolvas de medición.
Cada tolva de líquido tiene su propia báscula de alta precisión. Mantener estos líquidos separados hasta que entren en la mezcladora es crucial para prevenir cualquier reacción química prematura y para garantizar que sus cantidades individuales sean exactas.
El Papel del Sistema de Control Central
El proceso de pesaje no es manual; es orquestado por un sofisticado "cerebro" digital que garantiza velocidad y repetibilidad.
El PLC: Su Capataz Digital
Toda la operación es comandada por un Controlador Lógico Programable (PLC), que forma parte del panel de control principal de la planta. El PLC almacena todos los diseños de mezcla o recetas específicos.
De la Receta a la Realidad
Una vez que un operador selecciona una receta y comienza el lote, el PLC envía señales a todos los componentes del sistema. Ordena qué compuerta del depósito de agregados abrir, qué transportador de tornillo iniciar y qué bomba activar.
Retroalimentación Continua y Ajuste
A medida que los materiales fluyen hacia las tolvas de pesaje, las básculas electrónicas envían datos de peso en tiempo real de regreso al PLC. En el momento en que un material alcanza su valor preestablecido, el PLC ordena que la compuerta, el transportador o la bomba correspondiente se apaguen, garantizando proporciones perfectas cada vez.
Comprensión de las Compensaciones y Consideraciones Clave
Si bien el pesaje automatizado es muy eficaz, es importante comprender los principios y los posibles problemas que influyen en su rendimiento.
Pesaje Independiente vs. Acumulativo
En plantas que producen más de 50 metros cúbicos por hora, el pesaje independiente, donde cada material tiene su propia tolva dedicada, es estándar. Es más rápido y preciso. Las plantas más pequeñas pueden utilizar el pesaje acumulativo, donde varios agregados se pesan uno tras otro en la misma tolva, lo que es menos costoso pero más lento.
La Calibración es Innegociable
Un sistema automatizado solo es tan preciso como su última calibración. La inspección y calibración regulares de las básculas electrónicas son esenciales. Un sistema mal calibrado producirá consistentemente hormigón defectuoso, lo que provocará desperdicios costosos o fallas estructurales.
La Limitación de la Velocidad
Existe una compensación inherente entre la velocidad de producción y la precisión del pesaje. La fase de "pesaje fino", donde el flujo de material se ralentiza para lograr precisión, es esencial para la calidad, pero añade segundos al tiempo total del ciclo. Omitir esto para ganar velocidad compromete la integridad de la mezcla.
Tomando la Decisión Correcta para su Objetivo
Comprender el sistema de pesaje le permite alinear las capacidades de la planta con las demandas del proyecto.
- Si su enfoque principal es la producción de alto volumen: Requiere una planta con sistemas de pesaje independientes para todos los componentes para minimizar el tiempo de ciclo y maximizar el rendimiento.
- Si su enfoque principal es el control de calidad sin concesiones: Priorice un sistema con un PLC moderno que ofrezca controles precisos de pesaje "grueso y fino" y proporcione registro de datos detallado para cada lote.
- Si su enfoque principal es la rentabilidad a menor escala: Una planta que utiliza un sistema de pesaje acumulativo de agregados puede ser una opción viable, pero debe aceptar la compensación en la velocidad de producción.
En última instancia, dominar el sistema de pesaje es la clave para transformar las materias primas en hormigón predecible y de alto rendimiento.
Tabla Resumen:
| Componente | Función | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Tolva de Pesaje de Agregados | Mide arena y grava utilizando un proceso de dos etapas "grueso y fino". | Evita el sobrepaso, garantiza proporciones precisas de agregados. |
| Tolva de Pesaje de Polvos | Pesa cemento y cenizas volantes a través de transportadores de tornillo. | Proporciona una transferencia controlada y libre de polvo para mayor precisión. |
| Tolva de Pesaje de Líquidos | Mide agua y aditivos con bombas y básculas dedicadas. | Previene reacciones prematuras, garantiza proporciones exactas de líquidos. |
| Sistema de Control PLC | Orquesta todo el proceso de pesaje basándose en recetas almacenadas. | Permite dosificaciones repetibles, de alta velocidad y sin errores. |
¿Listo para optimizar su producción de hormigón con un sistema de dosificación fiable y preciso?
En GARLWAY, nos especializamos en la ingeniería de maquinaria de construcción de alto rendimiento, incluidas plantas de dosificación de hormigón avanzadas, mezcladoras y cabrestantes. Nuestras soluciones están diseñadas para empresas constructoras y contratistas que exigen un control de calidad inquebrantable, eficiencia de costos y máximo rendimiento.
Permítanos ayudarle a seleccionar el sistema de pesaje perfecto para las necesidades de su proyecto.
¡Póngase en contacto con nuestros expertos hoy mismo para una consulta y presupuesto personalizados!
Guía Visual
Productos relacionados
- Máquina mezcladora para la construcción Maquinaria mezcladora
- Máquina mezcladora comercial de construcción para mezclar tierra, cemento y hormigón
- Máquina hormigonera portátil Equipo para mezclar hormigón
- Cabrestante eléctrico e hidráulico para aplicaciones pesadas
- Mezcladora de hormigón móvil pequeña JZC400 Máquina mezcladora de cemento
La gente también pregunta
- ¿Cómo contribuye una hormigonera a la calidad de la construcción? Garantizando la integridad estructural y la durabilidad
- ¿Se pueden usar hormigoneras para mortero? Por qué la hormigonera equivocada compromete su construcción
- ¿Cómo mejora una hormigonera la calidad del hormigón? Garantice la resistencia y la consistencia para su obra
- ¿Cómo logra una hormigonera una mezcla homogénea? Domina el proceso para obtener hormigón perfecto
- ¿Cómo permite una hormigonera la personalización de materiales? Adapte la resistencia y trabajabilidad del hormigón in situ