Una planta de hormigón seco funciona pesando y combinando con precisión los materiales secos (áridos, arena, cemento) antes de introducir el agua durante el transporte.El proceso incluye el almacenamiento del material, el pesaje automatizado, la mezcla en seco en una mezcladora de tránsito y la adición controlada de agua durante el transporte a la obra.Los componentes clave incluyen depósitos de almacenamiento, cintas transportadoras, sistemas de pesaje y un sistema de control central para coordinar las operaciones.A diferencia de las plantas de mezcla en húmedo, las plantas de mezcla en seco reducen los residuos y permiten tiempos de transporte más largos, ya que la mezcla se produce durante la entrega.El diseño modular permite una producción por lotes eficiente y adaptada a los requisitos del proyecto.
Explicación de los puntos clave:
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Almacenamiento y manipulación de materiales
- Las materias primas (áridos, arena, cemento) se almacenan en depósitos o silos específicos.
- Transportadores o elevadores de cangilones transportan los materiales a las tolvas de pesaje.
- Sistemas como los apiladores radiales o los transportadores de tornillo garantizan un flujo continuo de material.
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Pesaje de precisión
- Cada material se pesa por separado utilizando células de carga para mayor precisión.
- La pequeña planta de hormigón suele utilizar un sistema de pesaje acumulativo en el que los materiales se añaden secuencialmente a una tolva central.
- Los niveles de tolerancia se mantienen dentro de ±1% para el cemento y ±2% para los áridos.
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Proceso de mezcla en seco
- Los materiales secos pesados se descargan en un camión mezclador de tránsito.
- No se añade agua en la planta; la mezcla comienza durante el transporte.
- La rotación del tambor (10-15 RPM) garantiza una mezcla homogénea antes de la introducción del agua.
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Adición de agua y mezcla final
- El agua se añade en ruta a través del depósito de agua a bordo del camión, controlado por el conductor o por sistemas automatizados.
- La mezcla continúa durante 70-100 revoluciones para lograr el asentamiento óptimo (normalmente 50-100 mm).
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Coordinación del sistema de control
- Un sistema basado en PLC automatiza las secuencias de dosificación, reduciendo los errores humanos.
- Supervisa los niveles de material, la velocidad de la mezcladora y el tiempo de descarga.
- Genera informes de lotes para el control de calidad y la trazabilidad.
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Ventajas sobre las plantas de mezcla húmeda
- Mayor vida útil:La mezcla seca puede transportarse más lejos sin fraguar.
- Reducción de residuos:Los materiales secos no utilizados pueden devolverse al almacén.
- Flexibilidad:El contenido de agua puede ajustarse en función de las condiciones del lugar.
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Descarga y entrega
- El hormigón mezclado se descarga directamente en la obra.
- Las mezcladoras de tránsito suelen transportar entre 6 y 12 m³ por lote.
Este proceso pone de relieve cómo las plantas de mezcla en seco equilibran la eficiencia con la adaptabilidad, lo que las hace ideales para proyectos que requieren entregas justo a tiempo o ubicaciones remotas.La ausencia de mezcla húmeda in situ también reduce los costes de limpieza y mantenimiento.
Tabla resumen:
| Componente clave | Función |
|---|---|
| Almacenamiento de materiales | Almacena áridos, arena y cemento en contenedores/silos designados. |
| Pesaje de precisión | Utiliza células de carga para una medición precisa (±1% de cemento, ±2% de áridos). |
| Mezclado en seco | Materiales mezclados en mezcladora de tránsito sin agua. |
| Adición de agua | Añadida en ruta a través del depósito del camión, controlada para un asentamiento óptimo. |
| Sistema de control | El PLC automatiza la dosificación, supervisa la velocidad de la mezcladora y genera informes de los lotes. |
| Ventajas | Mayor tiempo de transporte, reducción de residuos, contenido de agua ajustable. |
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