Introducción
Los fallos en el suministro eléctrico durante las operaciones de elevación plantean graves riesgos, desde daños en los equipos hasta accidentes mortales. Esta guía detalla protocolos de seguridad probados para cargas suspendidas, criterios de selección de equipos que cumplen la normativa y medidas de respuesta ante emergencias. Tanto si gestiona obras de construcción como ascensores industriales, estas estrategias prácticas se ajustan a las normas de la OSHA y a las mejores prácticas del sector para evitar fallos catastróficos.
Protocolos de seguridad para la suspensión de objetos pesados
Sistemas de freno y trinquetes de seguridad: Mecanismos clave
Cuando se producen cortes de energía, los sistemas de freno se convierten en la primera línea de defensa. Los polipastos modernos integran sistemas de frenado dobles:
- Frenos primarios: Los frenos electromagnéticos o hidráulicos se activan automáticamente en caso de pérdida de potencia.
- Frenos secundarios: Los dientes mecánicos bloquean el tambor de carga, impidiendo el descenso incontrolado.
¿Lo sabía? Un estudio realizado en 2021 por la Asociación de Ingenieros de Equipos de Elevación descubrió que el 78% de las caídas de carga durante los apagones se debían a un frenado secundario inadecuado.
Comprobaciones críticas antes del funcionamiento:
- Compruebe semanalmente la capacidad de respuesta de los frenos en vacío.
- Compruebe que los dientes del trinquete están libres de grasa o residuos (reducen la eficacia del agarre hasta en un 40%).
Respuesta de emergencia paso a paso a los fallos de alimentación
Siga este protocolo si se produce un fallo de alimentación en mitad de la elevación:
- Active el mando manual (si está equipado) para estabilizar la carga.
- Accione los frenos secundarios o sistemas de trinquete inmediatamente.
- Evalúe los riesgos ambientales: El viento, el terreno irregular o los trabajadores cercanos pueden requerir la evacuación.
- Utilice energía de reserva (por ejemplo, generadores portátiles) sólo si la carga es estable y dentro del 10% de la capacidad nominal del polipasto.
Metáfora visual : Trate una carga suspendida como un péndulo: cualquier movimiento brusco multiplica los riesgos de energía cinética.
Selección y mantenimiento del equipo de elevación
Frenos de mano con embrague y sin embrague: Diferencias operativas
Polipastos equipados con embrague (comunes en las líneas industriales de Garlway) permiten el descenso manual de la carga durante las paradas, mientras que modelos sin embrague dependen únicamente de frenos automáticos.
| Características | Sistemas con embrague | Sistemas sin embrague |
|---|---|---|
| Mando manual | Sí (mediante manivela) | No |
| Frecuencia de mantenimiento | Superior (lubricar engranajes mensualmente) | Menor (inspeccionar los frenos trimestralmente) |
| Ideal para | Cortes de energía frecuentes | Entornos eléctricos estables |
Normas del sector para la supervisión de cargas y la prevención de accidentes
Los equipos conformes deben cumplir
- ASME B30.21: Obliga a utilizar dispositivos limitadores de carga para bloquear los ascensores que superen el 110% de su capacidad.
- ISO 12480-1: Exige la supervisión de la carga en tiempo real mediante sensores (por ejemplo, galgas extensométricas).
Lista de comprobación de mantenimiento:
- Lubricar los cables cada 150 horas de funcionamiento.
- Sustituir los ganchos que presenten un desgaste superior al 10% en la abertura de la garganta.
Conclusión y pasos a seguir
- Audite su equipo: Garantice el doble frenado y la conformidad con ASME.
- Forme a los equipos en protocolos de emergencia trimestralmente.
- Priorice los polipastos con embrague de Garlway de Garlway para los lugares propensos a los cortes, ya que su accionamiento manual se ajusta a las mejores prácticas de seguridad.
Los cortes de electricidad exigen preparación. Al integrar estos protocolos, transformará el pánico reactivo en seguridad sistemática.
