Conocimiento ¿Qué tipo de sellado se utiliza en el extremo del eje de las estaciones de mezcla de hormigón?Soluciones duraderas para condiciones duras
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Equipo técnico · Garlway Machinery

Actualizado hace 6 días

¿Qué tipo de sellado se utiliza en el extremo del eje de las estaciones de mezcla de hormigón?Soluciones duraderas para condiciones duras

El sellado del extremo del eje en las estaciones de mezcla de hormigón suele emplear un sistema de sellado combinado de varias capas para garantizar la durabilidad y evitar fugas.Este sistema integra materiales como el caucho y el acero para soportar las duras condiciones de la mezcla de hormigón, como la abrasión, la presión y la exposición a la humedad.El diseño se centra en la longevidad y la eficacia, equilibrando la flexibilidad y la rigidez para mantener un sellado hermético a la vez que se adapta al movimiento de rotación del eje.

Explicación de los puntos clave:

  1. Sistema de sellado combinado

    • El extremo del eje utiliza un enfoque híbrido, combinando juntas de goma (para mayor flexibilidad y estanqueidad) y juntas de acero (para soporte estructural y resistencia a la abrasión).
    • Este diseño de doble material aborda los retos de la mezcla de hormigón, como la abrasión por partículas y las elevadas fuerzas de rotación.
  2. Juntas de goma

    • Fabricadas normalmente con nitrilo o poliuretano para ofrecer resistencia al desgaste, al agua y a los productos químicos.
    • Proporcionan elasticidad para mantener el contacto con el eje a pesar de pequeños desajustes o vibraciones.
  3. Juntas de acero

    • Actúan como capa de refuerzo para evitar la deformación bajo cargas pesadas.
    • A menudo se integra como anillo o brida metálica para anclar firmemente la junta de caucho.
  4. Construcción multicapa

    • Las capas están dispuestas para optimizar el rendimiento del sellado:
      1. Capa interior de caucho para el contacto directo con el eje.
      2. Capa intermedia de acero para la estabilidad.
      3. Capa protectora exterior (a veces caucho adicional o compuesto) para proteger contra los residuos externos.
  5. Diseño específico para cada aplicación

    • Las juntas se adaptan al diámetro del eje de la mezcladora, a la velocidad de rotación y a la exposición a la lechada de hormigón.
    • El mantenimiento regular (por ejemplo, la lubricación) es fundamental para prolongar la vida útil de la junta en este entorno de gran tensión.

Esta solución de estanquidad ejemplifica cómo los equipos industriales se basan en la sinergia de materiales para resolver complejos retos mecánicos, garantizando la fiabilidad en entornos en los que un fallo podría detener la producción.

Tabla resumen:

Componente Función
Juntas de goma Proporcionan flexibilidad y estanqueidad; resistentes al desgaste, al agua y a los productos químicos.
Juntas de acero Refuerzan la estructura, evitan la deformación bajo cargas pesadas.
Multicapa Optimiza la estanqueidad con capas interiores de caucho, intermedias de acero y exteriores de protección.
Diseño a medida Adaptado al diámetro del eje, la velocidad y la exposición a la lechada de hormigón.

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