Antes de cualquier operación, una inspección preoperacional exhaustiva de un polipasto eléctrico implica verificar daños visibles, verificar la integridad de todos los componentes que soportan carga, como ganchos y cadenas, probar todas las funciones de control, incluido el botón de parada de emergencia, y asegurarse de que la carga planificada esté bien dentro de la capacidad nominal del polipasto. Esta rutina es un protocolo de seguridad crítico, no solo un paso procesal.
Una inspección preoperacional es su primera y más crítica defensa contra fallas del equipo. Transforma la seguridad de una cuestión de azar en un proceso deliberado y controlado al identificar peligros potenciales antes de que se levante una carga.
La anatomía de una revisión preoperacional
Una inspección completa se puede dividir en tres áreas principales: la condición física del polipasto, sus sistemas de control y la preparación del operador.
Componentes estructurales y de soporte de carga
La verificación principal es para detectar cualquier signo de estrés físico o desgaste. Busque daños visibles como grietas, abolladuras o fugas de lubricante en el cuerpo principal del polipasto.
Preste especial atención al gancho. Inspecciónelo para detectar cualquier signo de deformación de la garganta (ensanchamiento), torsiones, grietas o desgaste excesivo en la base donde descansa la carga. El pestillo de seguridad debe estar presente y funcionar correctamente.
Examine la cadena o el cable de acero a lo largo de toda su longitud accesible. Para las cadenas, verifique si hay mellas, muescas, torsiones y asegúrese de que esté debidamente lubricada. Para los cables de acero, busque alambres rotos, dobleces, óxido severo u otros signos de deformación.
Finalmente, verifique que el punto de anclaje o montaje esté seguro. No debe haber signos de movimiento, grietas o deformación por estrés donde el polipasto esté fijado a su estructura de soporte.
Sistemas de control y funciones de seguridad
El operador debe probar la funcionalidad completa del polipasto antes de acoplar una carga. Esto a menudo se hace con una prueba sin carga.
Active todos los botones de control (arriba, abajo y cualquier dirección de desplazamiento) para asegurarse de que respondan correcta y suavemente. El polipasto debe arrancar y detenerse sin un deslizamiento o vacilación excesivos.
La prueba más crítica es para la función de parada de emergencia. Presione el botón de parada de emergencia para confirmar que corta inmediatamente toda la energía y detiene el movimiento del polipasto. Debe localizar e identificar cualquier otra parada de emergencia.
Carga y aparejo
Aunque no forma parte del polipasto en sí, confirmar los detalles de la carga es un paso obligatorio antes de la elevación. Siempre conozca la capacidad nominal del polipasto, que debe estar claramente marcada en una etiqueta de advertencia.
También debe conocer el peso de la carga que pretende levantar. Nunca asuma; confirme siempre que el peso de la carga no excede la capacidad del polipasto.
Asegúrese de que la carga esté debidamente asegurada utilizando eslingas, ganchos y otros accesorios apropiados y sin daños para evitar cualquier posibilidad de que se resbale o caiga durante la elevación.
Errores comunes y por qué importan
Omitir estas verificaciones introduce un riesgo inaceptable. Cada punto de inspección está directamente relacionado con un modo común de falla.
Falla del gancho
Una garganta ensanchada es el signo clásico de que un gancho ha sido sobrecargado. Continuar usando un gancho deformado aumenta drásticamente el riesgo de que se enderece y deje caer la carga bajo presión.
Rotura de cadena o cable
La falta de lubricación acelera el desgaste y la corrosión, debilitando la cadena. De manera similar, los hilos rotos en un cable de acero reducen significativamente su carga de trabajo segura, creando un punto claro de falla.
Mal funcionamiento del control
Un botón de control defectuoso o una parada de emergencia no funcional eliminan la capacidad del operador para reaccionar ante un problema. Un problema menor, como una carga enganchada, puede convertirse en un evento catastrófico si el polipasto no se puede detener de inmediato.
Tomando la decisión correcta para su objetivo
Su inspección diaria es la base de un entorno operativo seguro. Utilice este marco para asegurarse de que no se omita nada.
- Si su enfoque principal es la seguridad del operador: Sus verificaciones innegociables son la funcionalidad de la parada de emergencia y la integridad física del gancho y la cadena/cable.
- Si su enfoque principal es prevenir daños al equipo: Preste mucha atención a la lubricación adecuada, escuche ruidos inusuales durante la prueba sin carga y nunca exceda la capacidad nominal.
- Si su enfoque principal es el cumplimiento general del sitio: Asegúrese de que el operador esté completamente capacitado y autorizado y de que cada inspección se realice de manera consistente antes de la primera elevación del día.
En última instancia, una elevación segura es una elevación planificada, y ese plan siempre comienza con una inspección exhaustiva.
Tabla resumen:
| Área de inspección | Elementos clave a verificar | Por qué es crítico |
|---|---|---|
| Componentes estructurales | Gancho por deformación, Cadena/Cable de acero por desgaste, Cuerpo del polipasto por daños | Previene fallas catastróficas de las piezas de soporte de carga |
| Sistemas de control | Todos los botones (Arriba/Abajo), Función de parada de emergencia | Asegura que el operador pueda controlar y detener el polipasto de forma segura |
| Carga y aparejo | Capacidad nominal frente a peso de la carga, Accesorios seguros y apropiados | Previene sobrecargas y deslizamientos de carga |
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