La etapa de mezclado es la fase crítica en la que las materias primas se combinan para formar un hormigón homogéneo. Los áridos, el cemento, el agua y los aditivos se miden con precisión y se introducen en la mezcladora. La rotación del tambor combina los componentes en una mezcla uniforme, supervisada por las lecturas del amperímetro para comprobar su consistencia. La descarga se produce a velocidades controladas para mantener la trabajabilidad durante el transporte, y el diseño del camión garantiza la estabilidad. Este proceso transforma los materiales separados en un material de construcción manejable con las propiedades especificadas.
Explicación de los puntos clave:
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Introducción del material
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Los componentes entran en la mezcladora a través de sistemas sincronizados:
- Las puertas de la tolva de áridos liberan los áridos gruesos/finos
- Las válvulas dosificadoras dispensan cemento, agua y aditivos químicos.
- La precisión en el tiempo y la cantidad garantiza proporciones de mezcla correctas
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Los componentes entran en la mezcladora a través de sistemas sincronizados:
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Proceso de mezcla
- El equipo de hormigón (tambor mezclador) gira a alta velocidad (normalmente 15-20 rpm)
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Mecanismos clave de la mezcla:
- La acción de cizallamiento rompe los grupos de partículas
- El plegado distribuye los materiales uniformemente
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La duración varía (normalmente de 1 a 5 minutos) en función de:
- Capacidad de la mezcladora
- Especificaciones de diseño del hormigón
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Control de la consistencia
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Las lecturas del amperímetro controlan la carga del motor:
- Las fluctuaciones indican una mezcla irregular
- Una corriente estable confirma la homogeneidad
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Controles visuales/táctiles complementarios:
- No hay rayas ni grumos visibles
- Textura y color uniformes
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Las lecturas del amperímetro controlan la carga del motor:
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Preparación de la descarga
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La velocidad del tambor se reduce a ~2 rpm para:
- Evitar la segregación de áridos pesados
- Mantener la plasticidad durante la descarga
- Posicionar las tolvas de descarga para la colocación o transferencia directa
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La velocidad del tambor se reduce a ~2 rpm para:
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Consideraciones sobre el transporte
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Configuraciones de ejes de camiones:
- Distribuir uniformemente el peso del hormigón mezclado
- Evitar daños en la carretera durante el transporte
- La rotación lenta continua (2-4 rpm) preserva la trabajabilidad hasta la entrega
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Configuraciones de ejes de camiones:
Este proceso orquestado equilibra la eficiencia mecánica con la ciencia de los materiales, creando un producto que cumple tanto los requisitos de ingeniería como la practicidad en la obra. Las mezcladoras modernas alcanzan tolerancias de ±1,5% en las proporciones de agua y cemento, una precisión que repercute directamente en la resistencia y durabilidad finales del hormigón.
Tabla resumen:
| Etapa | Acciones clave | Importancia |
|---|---|---|
| Introducción del material | Los áridos, el cemento, el agua y los aditivos se miden e introducen con precisión | Garantiza las proporciones correctas de la mezcla para obtener resistencia y durabilidad |
| Proceso de mezcla | La rotación a alta velocidad (15-20 rpm) cizalla y pliega los materiales para conseguir uniformidad | Crea un hormigón homogéneo sin estrías ni grumos |
| Control de consistencia | Las lecturas del amperímetro y las comprobaciones visuales confirman la uniformidad | Garantiza la calidad de la mezcla y el cumplimiento de las especificaciones |
| Preparación de la descarga | La velocidad del tambor se reduce a ~2 rpm para evitar la segregación | Mantiene la trabajabilidad durante la descarga y el transporte |
| Consideraciones sobre el transporte | La rotación lenta continua (2-4 rpm) preserva la calidad del hormigón | Garantiza un hormigón listo para usar en el momento de la entrega |
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