Las fugas en los sellos de los extremos de los ejes de las plantas mezcladoras de hormigón se deben principalmente a una lubricación insuficiente o inexistente, lo que provoca una presión de aceite inadecuada que permite que la lechada de hormigón se infiltre y bloquee los canales de lubricación.Este problema puede derivar en otros más graves, como un funcionamiento anómalo de los cojinetes, un aumento de la fricción y daños en los brazos mezcladores y las camisas.Resolver las deficiencias de lubricación es fundamental para evitar estos fallos en cascada y mantener la eficacia operativa.
Explicación de los puntos clave:
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Lubricación insuficiente o inexistente
- La causa principal de las fugas en los retenes de extremo de eje suele ser la falta de lubricación adecuada.Sin una lubricación adecuada, la presión del aceite desciende, creando huecos por los que puede penetrar el lodo de hormigón.
- La infiltración de lechada bloquea aún más los canales de lubricación y las boquillas, agravando el problema al privar a los componentes críticos de la lubricación necesaria.
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Consecuencias de las fugas
- Desgaste de los rodamientos y funcionamiento anormal:Las fugas perturban el buen funcionamiento de los cojinetes de los extremos del eje, lo que provoca un desgaste desigual y un posible fallo.
- Aumento de la fricción:La ausencia de lubricación aumenta la fricción entre el eje y los cojinetes, acelerando la degradación de los componentes.
- Daños en los brazos mezcladores y las camisas:Las fugas prolongadas pueden provocar la rotura y el desgaste excesivo de los brazos mezcladores y los revestimientos, comprometiendo la eficacia de mezcla y la integridad estructural de la planta.
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Medidas preventivas
- Inspección y mantenimiento periódicos de los sistemas de lubricación para garantizar una presión y un caudal de aceite constantes.
- Limpieza inmediata de los canales y boquillas obstruidos para restablecer una lubricación adecuada.
- Uso de juntas y lubricantes de alta calidad diseñados para soportar las duras condiciones de los entornos de mezclado de hormigón.
Al conocer estas causas y sus repercusiones, los compradores de equipos pueden dar prioridad a la fiabilidad del sistema de lubricación a la hora de seleccionar o mantener las plantas mezcladoras de hormigón, reduciendo el tiempo de inactividad y los costes de reparación.
Tabla resumen:
| Causa | Impacto | Solución |
|---|---|---|
| Lubricación insuficiente | La lechada de hormigón se infiltra, obstruye los canales, aumenta la fricción | Inspección periódica, lubricantes de alta calidad, limpieza inmediata de obstrucciones |
| Fugas en las juntas | Desgaste de los cojinetes, daños en el brazo mezclador o la camisa, reducción de la eficiencia operativa | Utilice juntas duraderas, mantenga una presión de aceite constante |
Asegúrese de que su planta mezcladora de hormigón funciona con la máxima eficiencia.
Las fugas en las juntas de los extremos de los ejes pueden provocar costosas reparaciones y tiempos de inactividad.En
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