¿Cómo Se Debe Depurar El Polipasto Después De La Instalación? Una Guía Trifásica Para Garantizar La Seguridad Y La Fiabilidad

Para depurar correctamente un polipasto después de la instalación, debe realizar un proceso estructurado y de varias etapas que valide sus sistemas eléctricos, mecánicos y de seguridad. Esto comienza con una prueba sin carga para comprobar el desequilibrio de corriente y los ruidos anómalos, seguido de la calibración crítica de los interruptores de límite de recorrido superior e inferior, y concluye con una serie de pruebas de carga controladas para verificar el rendimiento en condiciones reales.

El principio fundamental de la depuración posterior a la instalación no es solo ver si el polipasto funciona, sino verificar sistemáticamente su seguridad, confirmar sus límites operativos y demostrar su rendimiento bajo la carga especificada antes de ponerlo en servicio.

¿Cómo se debe depurar el polipasto después de la instalación? Una guía trifásica para garantizar la seguridad y la fiabilidad

Fase 1: Verificación del sistema sin carga

Antes de aplicar cualquier carga, debe confirmar el estado eléctrico y mecánico básico del polipasto. Esta comprobación fundamental evita daños y garantiza que el sistema esté listo para pruebas más exigentes.

Comprobación del estado eléctrico

Su primer paso es verificar la estabilidad eléctrica del motor. Encienda el polipasto sin ninguna carga conectada.

Mida la corriente en las tres fases. El desequilibrio de corriente trifásica no debe superar el 10%. Un desequilibrio mayor indica un posible problema de cableado o del motor que debe resolverse de inmediato.

Comprobación de ruidos mecánicos

A continuación, haga funcionar el polipasto en todo su rango de movimiento. Opere el husillo o el tambor a través de al menos dos ciclos completos de recorrido.

Escuche atentamente cualquier ruido anómalo, como chirridos, rechinamientos o vibraciones excesivas. Estos pueden indicar desalineaciones, lubricación inadecuada o problemas de instalación.

Comprobación de las funciones de los dispositivos de seguridad

Durante el funcionamiento sin carga, pruebe todas las funciones de seguridad. Esto incluye las funciones del mando a distancia, los botones de parada de emergencia y cualquier otro mecanismo de seguridad integrado. Asegúrese de que responden de forma instantánea y correcta.

Fase 2: Calibración de los límites operativos

Una vez verificado el sistema básico, debe definir los límites de trabajo seguros del polipasto. Esto se hace ajustando los interruptores de límite físicos que evitan el sobrepaso.

Ajuste del límite de recorrido superior

Mueva la puerta o la carga a su posición deseada más alta (por ejemplo, la puerta completamente abierta).

En este punto, ajuste y fije el interruptor de límite superior para que se active. Esta acción detendrá automáticamente el motor cuando la carga alcance esta altura máxima preestablecida.

Ajuste del límite de recorrido inferior

Mueva la puerta o la carga a su posición deseada más baja (por ejemplo, la puerta completamente cerrada).

Ajuste y fije la placa o el interruptor de límite inferior para que se active en este punto. Esto garantiza que el polipasto se detenga antes de que la carga llegue al fondo o el cable se afloje.

Fase 3: Verificación del rendimiento bajo carga

Una vez completadas las pruebas sin carga y las calibraciones de los límites, debe verificar el rendimiento del polipasto en sus condiciones de trabajo previstas.

La prueba de carga dinámica

Realice una prueba con el 100% de la carga nominal del polipasto.

Opere el polipasto en todo su rango de movimiento. Observe atentamente el funcionamiento del husillo, el tambor y la puerta, buscando cualquier signo de tensión, vacilación o comportamiento anómalo. El sistema debe funcionar de forma fluida y segura.

La prueba de sobrecarga

La prueba de sobrecarga es una validación de seguridad crítica, que se realiza normalmente una vez antes del primer uso oficial del polipasto o después de reparaciones importantes.

Cargue el polipasto de forma gradual y cuidadosa hasta el 110% al 125% de su capacidad nominal. Levante y mantenga la carga brevemente para confirmar la integridad estructural y, lo más importante, la capacidad de retención del freno. Esta prueba debe realizarse con extrema precaución.

Errores comunes a evitar

Depurar un polipasto con éxito significa ser consciente de los riesgos que implica. Los errores en esta fase pueden comprometer la seguridad y provocar fallos en el equipo.

Omitir las comprobaciones previas

Nunca proceda a las pruebas de carga sin haber verificado primero la base. Asegúrese de que el polipasto esté instalado sobre una superficie sólida y nivelada y esté anclado correctamente según las especificaciones del fabricante. Una base inestable invalidará todas las pruebas posteriores.

El riesgo de ajustes arbitrarios del freno

El freno del polipasto es un componente de seguridad crítico ajustado de fábrica por una razón. No ajuste el freno de forma arbitraria.

Si un ajuste es absolutamente necesario, debe realizar una serie completa de pruebas de elevación, incluida una prueba dinámica y de sobrecarga, para volver a verificar su capacidad de retención.

Calibración incorrecta de los interruptores de límite

Los interruptores de límite mal ajustados pueden provocar fallos catastróficos. Si se colocan demasiado separados, pueden hacer que el polipasto se dañe a sí mismo o al equipo acoplado. Si se colocan demasiado juntos, restringirán innecesariamente su rango operativo. La precisión es clave.

Tomar la decisión correcta para su objetivo

Finalice el proceso de puesta en marcha centrándose en el resultado que más importa para su aplicación. Utilice estas directrices para priorizar sus esfuerzos.

Si su principal objetivo es la seguridad y el cumplimiento: La prueba de sobrecarga es innegociable. Documente meticulosamente los resultados de cada fase de prueba para sus registros.
Si su principal objetivo es la fiabilidad a largo plazo: Preste mucha atención a las lecturas eléctricas sin carga y escuche cualquier ruido mecánico sutil que pueda indicar problemas futuros.
Si su principal objetivo es la eficiencia operativa: Asegúrese de que los interruptores de límite superior e inferior estén calibrados con precisión absoluta para satisfacer las necesidades exactas de su flujo de trabajo.

Siguiendo este proceso sistemático de depuración, transformará un equipo recién instalado en un activo verificado, seguro y fiable.

Tabla resumen:

Fase de depuración	Objetivo clave	Comprobaciones críticas
Fase 1: Verificación sin carga	Confirmar el estado eléctrico y mecánico	- Comprobar el desequilibrio de corriente trifásica (<10%)

Escuchar ruidos anómalos
Probar todos los dispositivos de seguridad | | Fase 2: Calibración de límites | Definir los límites operativos seguros | - Ajustar el interruptor del límite de recorrido superior
Ajustar el interruptor del límite de recorrido inferior | | Fase 3: Validación de carga | Verificar el rendimiento en condiciones reales | - Realizar prueba de carga nominal del 100%
Realizar prueba de sobrecarga del 110-125% (con precaución) |

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