La dosificación de polvos en una planta de hormigón implica un proceso sistemático en el que polvos como el cemento y las cenizas volantes se almacenan, miden y mezclan con otros materiales para producir hormigón. Los polvos se almacenan en silos de cemento y, a continuación, se transfieren a un sistema de pesaje mediante transportadores de tornillo, sistemas neumáticos o transportadores rascadores. El sistema de dosificación mide con precisión estos polvos junto con los áridos y el agua antes de introducirlos en la mezcladora. Todo el proceso se divide en etapas: preparación, alimentación, mezcla y descarga, lo que garantiza unas proporciones exactas y una calidad constante del hormigón.
Explicación de los puntos clave:
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Almacenamiento de polvos
- Los polvos como el cemento y las cenizas volantes se almacenan en silos de cemento que los mantienen secos y listos para su uso.
- Estos silos garantizan un suministro constante de materiales al sistema de dosificación, evitando retrasos en la producción.
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Métodos de transferencia de polvo
- Transportadores de tornillo son el método más común debido a su sencillez, bajo coste y seguridad.
- Para plantas más grandes transporte neumático (que utiliza aire a presión) o transportadores rascadores para mayor eficacia.
- La elección depende del tamaño de la planta, el tipo de material y los requisitos operativos.
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Sistema de pesaje y dosificación
- Los polvos se pesan con precisión utilizando balanzas o caudalímetros volumétricos para garantizar las proporciones correctas.
- El sistema también mide los áridos (arena, piedra) y el agua por separado antes de combinarlos.
- La precisión en la dosificación es fundamental para la resistencia y consistencia del hormigón.
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Etapas del proceso de mezcla
- Etapa de preparación: Las materias primas se transportan a la zona de dosificación.
- Etapa de alimentación: Los materiales se cargan en la mezcladora en la secuencia correcta (primero los polvos, luego los áridos y el agua).
- Fase de mezcla: A mezcladora de doble eje mezcla a fondo los materiales para conseguir uniformidad.
- Etapa de descarga: El hormigón acabado se descarga en vehículos de transporte para su entrega.
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Consideraciones operativas
- Las medidas de control del polvo son esenciales cuando se manipulan polvos para mantener la calidad del aire.
- La calibración periódica de los sistemas de pesaje garantiza la precisión de las mediciones.
- La automatización de las plantas modernas mejora la eficiencia y reduce los errores humanos.
Este enfoque estructurado garantiza una producción de hormigón de alta calidad al tiempo que optimiza el uso de materiales y minimiza los residuos.
Tabla resumen:
| Etapa | Proceso clave | Importancia |
|---|---|---|
| Almacenamiento | Polvos almacenados en silos de cemento | Mantiene los materiales secos y listos para su uso |
| Transferencia | Transportadores de tornillo, sistemas neumáticos o transportadores rascadores | Garantiza un movimiento eficaz y seguro del material |
| Pesaje | Medición precisa mediante básculas o caudalímetros volumétricos | Fundamental para la resistencia y consistencia del hormigón |
| Mezclado | La mezcladora de doble eje mezcla los materiales a fondo | Garantiza una calidad uniforme del hormigón |
| Descarga | El hormigón acabado se descarga en los vehículos de transporte | Listo para su entrega en las obras |
| Control del polvo | Medidas para mantener la calidad del aire | Protege la salud de los trabajadores y cumple la normativa |
| Automatización | Los sistemas modernos reducen los errores humanos | Mejora la eficiencia y la precisión en la dosificación |
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