Introducción
Los fallos en la resistencia de los sensores de los sistemas de dosificación de hormigón pueden provocar costosas imprecisiones, retrasos en la producción y riesgos para la seguridad. Esta guía proporciona a los ingenieros de planta los pasos necesarios para diagnosticar, solucionar problemas y prevenir la degradación de los sensores, garantizando una precisión de dosificación constante. Tanto si se trata de una desviación de la célula de carga como de lecturas de presión erráticas, estas estrategias probadas en campo se ajustan a las mejores prácticas del sector para minimizar el tiempo de inactividad.
Fallos de sensores en estaciones de mezcla de hormigón
Cómo afectan los cambios de resistencia de entrada/salida a la precisión de la dosificación
La resistencia del sensor influye directamente en la integridad de la señal. Cuando la resistencia se desvía de las especificaciones de fábrica
- Las células de carga Las células de carga pueden informar de mediciones de peso incorrectas, provocando una mezcla excesiva o insuficiente.
- Los sensores de presión pueden interpretar erróneamente los estados del sistema hidráulico, con el consiguiente riesgo de sobrecarga del equipo.
- Las fluctuaciones de temperatura exacerban la deriva de la resistencia, especialmente en el cableado no apantallado.
¿Ha observado alguna vez proporciones de mezcla incoherentes a pesar de seguir la misma receta? La resistencia defectuosa del sensor suele ser la culpable.
Diagnóstico de sensores paso a paso para ingenieros de planta
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Comprobaciones iniciales
- Verifique la integridad del cableado (busque cables deshilachados o terminales sueltos).
- Mida los valores de resistencia de referencia con un multímetro (compárelos con las especificaciones del fabricante).
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Pruebas de señal
- Aísle el sensor del sistema de control para descartar interferencias.
- Supervise las señales de salida durante los estados de reposo y funcionamiento (los picos anormales indican degradación interna).
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Auditoría ambiental
- Compruebe si hay entrada de humedad o acumulación excesiva de polvo alrededor de las carcasas de los sensores.
- Documente los rangos de temperatura ambiente cerca de los sensores (el estrés térmico acelera el desgaste).
Consejo profesional: En el caso de las células de carga Garlway, recalibre cada 500 horas de funcionamiento o después de fenómenos meteorológicos extremos.
Estrategias proactivas para prevenir la degradación de los sensores
Protocolos de calibración para células de carga y sensores de presión
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Calibración programada
- Realice calibraciones trimestrales utilizando pesas de prueba certificadas (para células de carga) o comprobadores de peso muerto (para sensores de presión).
- Registre las fechas de calibración y las desviaciones para identificar patrones.
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Verificación posterior al evento
- Recalibre los sensores después de colisiones del equipo o subidas de tensión.
Factores ambientales que aceleran el desgaste de los sensores
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Protección contra la humedad
- Aplique revestimientos de conformación a los sensores basados en PCB en entornos húmedos.
- Utilice carcasas con clasificación IP67 para instalaciones en exteriores.
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Mitigación de vibraciones
- Instale soportes antivibración para los sensores situados cerca de mezcladoras o cintas transportadoras.
- Inspeccione mensualmente los herrajes de montaje para comprobar si se han aflojado.
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Gestión térmica
- Proteja los sensores de la luz solar directa con cubiertas reflectantes.
- Mantenga un flujo de aire alrededor de los componentes críticos para disipar el calor.
¿Lo sabía? Más del 60% de los fallos prematuros de los sensores se deben a factores ambientales que no se han tenido en cuenta.
Conclusión: Garantizar la fiabilidad de los sensores a largo plazo
- Diagnósticos rutinarios - Integre las comprobaciones de resistencia en las rutinas de mantenimiento semanales.
- Endurecimiento medioambiental - Priorice las medidas de protección en función de los riesgos específicos de su planta.
- Mantenimiento específico de la marca - Aproveche los diseños de Garlway centrados en la durabilidad respetando los intervalos de mantenimiento recomendados.
Adoptando estas prácticas, los ingenieros pueden transformar las correcciones reactivas en resistencia proactiva del sistema, manteniendo la precisión de dosificación dentro de una tolerancia de ±0,5%. En caso de problemas persistentes, consulte al servicio técnico de Garlway para obtener soluciones a medida.
